[发明专利]喷射压缩模塑用模具装置及应用该装置的喷射压缩模塑法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用来生产喷射压缩模塑产品的喷射压缩模塑用模具装置及应用该装置的喷射压缩模塑法。

背景技术

现有的一般喷射模塑法(injection molding method)在对模具进行合模后产生的规定空间内填充经过称量的熔融树脂。此时在规定的空间内，由高压树脂填充的同时形成成型压力。然而，如此过度的成型压力会影响产品，导致产品的外观不良、弯曲、双折射等问题。

因此在导光板或光学产品等的薄膜成型产品的制造中，比起一般的喷射模塑法，采用更多的是喷射压缩模塑法。

喷射压缩模塑法是在比实际产品厚度更厚的状态，即在不完全关闭模具的状态下向型腔内填充树脂后进行合模并对其进行压缩的成型方法。这种喷射压缩模塑法与一般的喷射模塑法下的喷射填充压力相比，所需压力明显下降，因此可以获得降压效果。

现有的喷射压缩模塑法在型腔内填充树脂，并对模具进行压缩后，经过冷却固化或硬化而形成成型品，然后通过另外配置的切断装置切断浇口处成型物。这种现有的喷射压缩模塑由于额外配置浇口处成型物切断装置，导致喷射压缩模塑装置的结构复杂。而且，应用上述喷射压缩模塑装置的方法还需要设置切断浇口处成型物的额外工序，从而拉长了单件产品的生产时间(Tact time)，增加作业时间，降低生产效率。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的是提供一种喷射压缩模塑用模具装置。该装置结构简单，其照样使用现有的喷射压缩模塑装置，因此可以节省喷射压缩模塑装置的制造费用。

而且，本发明的另一目的是提供一种喷射压缩模塑用模具装置及应用该装置的喷射压缩模塑法。其简化了喷射压缩模塑工艺，从而缩短单件产品的生产时间(Tact time)，提高生产效率。

本发明的又一目的在于提供一种喷射压缩模塑用模具装置及应用该装置的喷射压缩模塑法，其对浇口处成型物部分不进行压缩，而使其自动分离，从而提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明的喷射压缩模塑用模具装置包括：

第一加压部；

第一模具，设置在所述第一加压部上；

第二加压部，设置在与所述第一加压部相对的位置上，通过驱动装置向所述第一加压部移动；

第二模具，设置在所述第二加压部上与所述第一模具相对的位置上；

间隔件，设置在所述第二加压部上并处于所述第二模具的一侧，用来贴紧于所述第一模具的一面；

支承件，将所述间隔件推向所述第一模具；及

树脂入口，设置在所述第一模具上，具有向所述第一模具与所述第二模具结合形成的型腔内填充树脂的浇口，

在所述第一模具与所述第二模具相互贴紧在一起并压缩填充于所述型腔内的树脂的过程中，通过所述第一模具与所述第二模具切断浇口处成型物。

所述第一模具上可设置有第一切断角部，所述第二模具上可设置有与所述第一切断角部对应的第二切断角部，在所述第一模具与所述第二模具相互贴紧在一起，并压缩收容在所述型腔内的树脂的过程中，所述第一切断角部与所述第二切断角部相互错过的同时切断浇口处成型物。

所述第一切断角部可设置在所述第一模具上的浇口面与所述型腔的内壁相会的地方。所述浇口面与所述浇口具有相同的一面，所述型腔的内壁设置在所述第一模具上。

所述第二切断角部可设置在所述第二模具上的加压面与所述加压面的侧面相会的地方。其中所述加压面朝向所述型腔。

所述第一模具具有同所述浇口具有相同面的浇口面，并具有从所述浇口面延伸的阻挡部，所述间隔件具有从其一侧延伸的延伸部，所述阻挡部与所述延伸部的一面可贴紧在一起，从而形成一通道，而所述通道用于从所述浇口向所述型腔填充树脂。

所述延伸部具有朝向所述第二模具的一面，所述延伸部中朝向所述第二模具的一面可贴紧在所述第二模具上加压面的侧面。

所述支承件由弹性件或液压或空压致动器构成。

在通过所述树脂入口向所述型腔内注入树脂的状态下，所述第一加压部与所述第二加压部保持树脂压缩间隔，所述第二模具中加压面的侧面上形成一空间，所述空间在所述第二模具的移动方向上的最大长度等于或大于所述树脂压缩间隔。

另一方面，本发明的应用喷射压缩模塑用模具装置的喷射压缩模塑法，包括：

形成型腔步骤，将相互分离的第一模具与第二模具相结合而构成一型腔；

填充树脂步骤，在所述形成型腔步骤后，通过树脂入口向所述型腔内填充树脂；