[发明专利]吸附－冷凝复合式油气回收装置及油气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气回收装置，具体涉及一种吸附-冷凝复合式油气回收装置。本发明还涉及一种吸附-冷凝复合式油气回收方法。 

背景技术

原油、成品油及部分轻质化学品(包括但不限于轻烃、芳烃、丙烯腈、醇类、酮类等)挥发性较强的液体产品，在储存和转运过程中会产生大量的油气。这部分油气如果直接排放到大气中，不仅会对大气环境产生不良影响，还会造成能源的白白流失，而且存在着重大的安全隐患，因此需要进行油气回收。 

现有的油气回收的工艺方法一般采用冷凝法或者吸附-吸收法，这两种方法具有各自的优缺点。 

冷凝法具有回收产品直观可见、无需吸收液循环、回收产品对储罐产品存储无任何影响等优点，但同时又存在回收效率低、能耗高、维护费用高、制冷效率低、多级制冷系统复杂等缺点。 

吸附-吸收法具有工艺简单、回收效率高、能耗低、维护费用低、适合间歇操作、使用寿命长等诸多优点，但同时又存在回收产品量不直观、需要吸收液循环、对储罐产品存储有影响等缺陷，在很多场合的应用受到很大的限制。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸附-冷凝复合式油气回收装置，它可以集冷凝和吸附-吸收两种工艺优点于一身。 

为解决上述技术问题，本发明吸附-冷凝复合式油气回收装置的技术解决方案为： 

包括两组吸附罐、真空泵、冷凝器，油气入口管线与不凝气支路汇合后，通过管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线；吸附罐入口管线上设置入口阀；两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐，吸附罐的排放口连接排放管线，排放管线上设置出口阀； 

两组吸附罐分别连接再生管线，两个再生管线上分别设置有再生阀；两个再生管线分别连接真空泵的入口，真空泵的出口通过管线连接冷凝器的入口，冷凝器的第一出口连接不凝气支路，冷凝器的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐；储液罐通过管线连接回收油返回泵，回收油返回泵通过管线连接用户储罐。 

所述两个排放管线上分别设置有安全阀。 

所述两个排放管线上分别设置有充气吹扫支路。 

所述每组吸附罐分别包括不少于一个吸附罐。 

所述吸附罐内分别充填有活性炭、活性炭纤维、疏水硅胶中的一种或几种。 

所述入口阀、出口阀、再生阀均为自动控制阀。 

本发明还提供一种吸附-冷凝复合式油气回收方法，其技术解决方案为，包括以下步骤： 

第一步，打开第一吸附罐的入口阀，来自油气入口管线的油气通过吸附罐入口管线进入第一吸附罐；油气在第一吸附罐内进行吸附操作；打开第一吸附罐的出口阀，使气体通过第一吸附罐的排放口经排放管线排放至大气； 

第二步，当第一吸附罐的吸附能力达到饱和时，关闭第一吸附罐的入口阀，打开第二吸附罐的入口阀，使油气进入第二吸附罐，油气在第二吸附罐内进行吸附操作，实现两组吸附罐的切换；与此同时，打开第一吸附罐的再生阀，开启真空泵；真空泵对第一吸附罐进行抽真空实现再生操作，将吸附在第一吸附 罐内的油气经真空再生后得到再生气，并将再生气送至冷凝器，在冷凝器内进行冷凝液化； 

在冷凝器内进行冷凝液化的温度为-10℃～+10℃。 

第三步，再生气经过冷凝液化后，再生气中混合的不凝气经过冷凝器后，通过不凝气支路重新回到处于吸附状态的第二吸附罐进行吸附操作；冷凝下来的液体被收集到储液罐内储存。 

本发明可以达到的技术效果是： 

本发明采用吸附为主，浅度冷凝为辅的技术路线，能够克服现有的全冷凝法和吸附-吸收法油气回收装置的缺点，具体表现如下： 

本发明采用吸附的方法直接处理油气，因此具备了吸附-吸收法工艺简单的特点。本发明采用吸附作为油气的主要处理工艺，因此能够达到很高的处理效率。 

本发明采用浅度冷凝而不是吸收塔将真空泵的再生气进行液化，该工艺不需要吸收液的循环，运行过程对储罐和其他装置不产生任何影响。 

本发明在处理过程中，气体通过浅度冷凝后存储在单独的储罐中，因此不需要吸收液循环，不会对用户储罐的操作和产品性能产生任何影响。 

本发明通过简单的冷凝系统实现大部分油气的液化，由于采用的冷凝温度很高(通常为-10℃～+10℃)，因此制冷压缩机的工作效率显著高于全冷凝法(通常为-20℃～-100℃以下)。 

本发明虽然采用制冷设备，但是所需制冷温度较高，因此冷量损失少，设备运行能耗大大降低；本发明能够避免冷凝法-20℃以下的深冷操作，因此设备投资及维护费用显著降低，使用寿命也大大延长。