[发明专利]工具机的加工法

权利要求书

1.一种用于工具机的加工法，该工具机的控制器提供一人机接口，并载有具预定加工条件的加工程序，以根据该加工程序的预定加工条件控制该工具机对一工件进行加工，同时监视该工具机的加工状态，该加工法包括以下步骤：

(1)通过该人机接口设定该工件的一个或多个特例加工区域，并分别设定该些特例加工区域的特例加工条件；

(2)由该控制器判断该工具机对该工件的加工是否进行至该些特例加工区域的其中一者；

(3)若该工具机对该工件的加工进行至该些特例加工区域的其中一者，则由该控制器令该工具机依据与其所进行至的特例加工区域相对应的特例加工条件对该工件进行加工，并持续监视该工具机的加工状态；以及

(4)若该工具机对该工件的加工脱离该些特例加工区域，则由该控制器令该工具机依据该预定加工条件对该工件进行加工。

2.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，还包括步骤(5)由该控制器判断该工具机是否执行完该加工程序，若是，则结束该加工法；若否，则进至步骤(2)。

3.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，在步骤(1)中，该控制器通过该人机接口预显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的工件形状，以供使用者对该人机接口所预显示的加工形状设定该些特例加工区域。

4.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，在步骤(1)中，该控制器通过该人机接口显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的实际工件形状，以供使用者对该人机接口所显示的实际加工形状设定该些特例加工区域。

5.如权利要求3或4所述的加工法，其特征在于，步骤(1)是通过该人机接口输入坐标来设定该些特例加工区域。

6.如权利要求3或4所述的加工法，其特征在于，步骤(1)是通过该人机接口利用光标标示出该些特例加工区域，再令该控制器计算出该些特例加工区域的坐标。

7.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，步骤(1)还包括将特例加工区域的坐标及该些特例加工条件存储至该控制器的存储装置中。

8.如权利要求7所述的加工法，其特征在于，步骤(1)还包括将多个不同的特例加工区域的坐标存储至该控制器的存储装置中，且对应个别的该特例加工区域的坐标建立多个特例加工条件，以当该工具机进行至该些特例加工区域的坐标其中一者时，由该存储装置中撷取相对应的多个该特例加工条件以对该工件进行加工。

9.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，步骤(2)是由该控制器实时监视该工具机的刀具的坐标来监视该工具机的加工状态，其中，该刀具的坐标落入该特例加工区域时，则判断该工具机对该工件的加工已进行至该特例加工区域，而该刀具的坐标没有落入该特例加工区域时，则判断该工具机对该工件的加工尚未进行至该特例加工区域。

10.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，该特例加工条件的数值与该加工程序的预定加工条件的数值成比例。

11.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，该特例加工条件的数值为指定值。

12.如权利要求1所述的加工法，其特征在于，该特例加工条件包含加工进给速度、主轴转速、精度等级、平滑化机能、正确定位、系统增益值、曲线拟合机能、加减速形式、切削深度与前馈补偿机制。