[发明专利]工具机的加工法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工具机的加工法，尤其是涉及用于对工件设定特例加工区域并使用特例加工条件所进行的加工法。

背景技术

计算机数值控制(computer numerical control，CNC)工具机具有可程序化和精密加工等优点，使用者可根据工件所需的加工程序、路径或精度撰写CNC加工程序。CNC程序是以单节输入指令的方式来设计工件的加工形状，然而，当工件的形状趋于复杂时，单节输入CNC程序的方式势必花费较多的时间。因此，业界通常利用计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)软件产生CNC加工程序，以供CNC工具机对工件进行加工。

图1A是显示现有以CAD/CAM软件产生CNC加工程序的流程图。在步骤S11中，先以CAD软件设计欲加工的工件形状，再令CAM软件根据此工件形状产生CNC加工程序，接着在步骤S12中，令工具机根据CNC加工程序进行工件的加工，进至于步骤S13，使用者检视、量测加工后的工件公差、精密度是否符合标准，并视其误差的结果而回到步骤S12，以调整CNC加工的进给速度、主轴转速等加工条件，或回到步骤S11，再由通过CAD/CAM软件重新调整背景设计的加工形状、精密度以及加工程序等，反复上述的方法直到工件符合公差及精密度等设计要求为止。

如图1B所示，使用CAD/CAM软件产生的CNC加工程序所加工的工件1，其加工条件为加工速率F1500(mm/min)，即每分钟可切削1500mm，粗加工时间17分钟56秒，精加工时间31分钟5秒，合计49分钟1秒，以该些加工条件加工后的工件1于其棱边具有毛边11。因此，可利用图1A的方法对工件1再加工，但CAD/CAM软件价格昂贵，若加工厂为了能调整加工形状或精度数值而购置CAD/CAM软件并雇用操作人员，势必增加成本。

在没有CAD/CAM软件的情况下，工程师需从上百、上千行的加工程序中寻找出需改变的加工条件程序代码以修正工件1的瑕疵，然而如此相当花费时间且容易出错。另一方面，现今的工具机设有控制进给与主轴转速的旋钮，使用者可利用该旋钮调整进给与主轴转速以提高精度来消除工件1的毛边，惟，此为全面性的影响，无法仅针对瑕疵处进行调整，造成精度最差的地方达到标准规格而其它地方超越标准规格的现象。

综上所述，如何在不由通过CAD/CAM软件并仅针对工件的瑕疵处进行精密加工修正，以节省修改加工条件的时间及成本，已成为目前业界亟待解决的课题。

发明内容

鉴于上述现有技术的种种缺失，本发明揭露一种工具机的加工法，其用以加工一工件，该工具机的控制器提供一人机接口，并载有具预定加工条件的加工程序，以根据该加工程序的预定加工条件控制该工具机对该工件进行加工，同时监视该工具机的加工状态，该加工法包括以下步骤：(1)通过该人机接口设定该工件的一个或多个特例加工区域，并分别设定该些特例加工区域的特例加工条件；(2)由该控制器判断该工具机对该工件的加工是否进行至该些特例加工区域的其中一者；(3)若该工具机对该工件的加工进行至该些特例加工区域的其中一者，则由该控制器令该工具机依据与其所进行至的特例加工区域相对应的特例加工条件对该工件进行加工，并持续监视该工具机的加工状态；以及(4)若该工具机对该工件的加工脱离该特例加工区域，则由该控制器令该工具机依据该预定加工条件对该工件进行加工。

此外，本发明的用于工具机的加工法，还包括步骤(5)由该控制器判断该工具机是否执行完该加工程序，若是，则结束该加工法；若否，则进至步骤(2)。

在上述步骤(1)中，该控制器可通过该人机接口预显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的工件形状，或通过该人机接口显示该工具机依据该加工程序对该工件加工后的实际工件形状，以供使用者对该人机接口所预显示的加工形状或所显示的实际加工形状，设定该些特例加工区域。

在上述步骤(1)中，可通过于该人机接口输入坐标来设定该特例加工区域，或通过该人机接口利用光标标示出该些特例加工区域，再令该控制器计算出该些特例加工区域的坐标。

由上述可知，本发明的用于工具机的加工法，可通过人机接口设定一个或多个特例加工区域及对应该些特例加工区域的特例加工条件，并在加工时针对所设定的特例加工区域套用该区域的特例加工条件，以简化现有技术中须重新由CAD/CAM软件调整工件的形状和精度或由通过工具机的旋钮调整其进给、主轴转速或修改加工程序的程序，进而提升工件质量并降低工件生产成本。

附图说明

图1A是现有技术的CNC工具机加工法流程图；