[发明专利]一种木糠花盆的模具及应用该模具制造木糠花盆的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及花盆技术领域，特别涉及一种木糠花盆的模具及应用该模具制造木糠花盆的工艺方法。

背景技术

目前，现有技术中的花盆有陶瓷，塑料，纸皮花盆，柳条，腾条花盆，树脂花盆，植物纤维加氧化淀粉花盆，木板制花盆。其中，由于纸浆花盆是由白乳胶，石灰，加5%纸沫，电加温外模形成，陶瓷易破损，运输包装费用高，塑料发泡胶花盆不环保，纸皮花盆太轻，太软，上彩，配花，配重，人工费用高，纸浆产量低成本高，柳条，腾条，人工费用高，树脂花盆原料成本高不环保，产量低，植物纤维加氧化淀粉花盆产量低成本高。木板花盆人工费用高。

针对以上问题，现在有必要研制出一种可以使花盆质地均匀、不易损坏、操作方便、效率高的模具，以及使用该模具加工花盆的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成本低、容易加工、加工出的产品质量好、环保的木糠花盆生产工艺及生产木糠花盆的模具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种木糠花盆的模具，它包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模。

所述外模上部与底部均设有挤压空间，所述内模设有与外模上部挤压空间配合的挤压位，所述底模设有与外模底部挤压空间配合的挤压位。

所述外模上部挤压空间的深度为15～60mm。

所述外模底部挤压空间的深度为10～60mm。

所述内模与外模上部挤压空间配合的挤压位的高度为15～60mm。

所述底模与外模上部挤压空间配合的挤压位的高度为10～60mm。

所述外模一体成型。

所述外模包括至少两个模块，该至少两个模块通过金属圈形成外模整体。

a、入料、搅拌：将木糠、食用淀粉和水按照一定比例加入搅拌机中搅拌；

b、加热：将搅拌好的搅拌料加入蒸汽炉中加热；

c、打碎：将加热后的加热好的搅拌料加入到打碎机中，通过打碎机将搅拌料打碎均匀；

d、装夹模具：模具包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模；先将外模装置到气压初步成型机上；

e、初步成型：将打碎后的打碎料加入到外模内，然后将内模放置于打碎料上，通过气压初步成型机气压内模、外模以及外模内的打碎料，得到初步成型盆坯；

f、二次成型：将内模、外模以及初步成型的盆坯一起倒立过来，然后往外模底部加入打碎料，之后将底模放置于外模底部，通过液压成型机对底模、内模、外模以及初步成型的盆坯，液压二次成型；

g、脱模：将二次成型后的模具和盆坯一起送至开模机上，开模取下盆坯；

h、晒干或风干：将脱模后的盆坯放置阳光下晒干，或放置于通风口吹干；

i、表面处理、成品：将晒干或风干的盆坯的表面加工成成品。

所述步骤c中，打碎机以2900转/分的转速，每次打碎20公斤的搅拌料，打碎时间为40～50秒钟。

本发明有益效果为：一种木糠花盆的模具，它包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模，使用时，先将外模送到气压初步成型机上，再将打碎料放入外模内，再将内模放置入已有打碎料的外模内，之后控制气压初步成型机下压，通过挤压力初成型出盆坯，之后将外模、内模以及初成型盆坯倒立后，将底模放置于外模底部，再将外模、内模、底模以及初成型盆坯倒立的送到液压成型机上，再次成型，最后脱模得到液压成型的盆坯。

一种制造木糠花盆的工艺方法，与现有技术相比，增加了打碎和装夹模具两个步骤，其中，打碎，是将木糠、食用淀粉和水加热后的搅拌料打碎均匀，便于初成型和液压成型的盆坯料质均；装夹模具，是将模具进过装夹设备装夹好之后，再送到气压初步成型机上，这样可以适合于多种不同的模具，而该装夹好的模具也方便脱模。

另外，在初步成型时，采用气压初步成型机，气压初步成型机压力大，有利于初成型的盆坯成型质量好，方便下步工序的进行。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的分解示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是本发明实施例三的工艺流程图。

附图标记：

1——外模                     2——内模

3——底模                     4——挤压位

5——挤压空间。

具体实施方式