[发明专利]制备高铁酸钾固态粉末的方法及装置

权利要求书

1.一种制备高铁酸钾固态粉末的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、在电解槽中，加入下列质量比的混合物：

石蜡        0～30％

氢氧化钾    70～100％；

B、将步骤A的混合物加热至熔化后，放入阳极板于混合物中，冷却混合物至固态，即作为电解质；

C、在电流密度为0.5A～20A/dm²，电解槽的槽电压为1～10V，温度为90～180℃的条件下进行电解；

D、将其上生成有高铁酸钾的阳极板从电解槽中取出，放入液态石蜡中，使高铁酸钾从阳极板上脱离；

E、将步骤D脱离的高铁酸钾，在常温下离心分离，得含碱的高铁酸钾；

F、将步骤E的高铁酸钾放入400～500目的过滤网中，在130～185℃温度下离心分离，得高铁酸钾K₂FeO₄晶体粉末。

2.如权利要求1所述的高铁酸钾固态粉末的制备方法，其特征在于所述石蜡为工业级固态石蜡或液态石蜡。

3.如权利要求1所述的高铁酸钾固态粉末的制备方法，其特征在于所述氢氧化钾为工业级无水氢氧化钾。

4.如权利要求1所述的高铁酸钾固态粉末的制备方法，其特征在于所述步骤F得到的高铁酸钾，用无水乙醇或甲醇或丙醇洗涤2～3次后，在50～80℃下干燥1～2小时，得94％以上的高铁酸钾。

5.一种在较高电流密度下电解高铁酸钾固态粉末的电解装置，包括金属电解槽及电极，其特征在于以金属电解槽作为阴极，在金属电解槽内间隔设置纵向阳极板，并使纵向阳极板的下端及侧端与金属电解槽保持极间距。

6.如权利要求5所述的电解装置，其特征在于所述阳极板设为一块，或者设为并列的多块。

7.如权利要求5所述的电解装置，其特征在于所述金属电解槽采用钢板、铁板、钛板或镍板按常规制成，且金属电解槽通过导线与直流电源负极相连。

8.如权利要求5所述的电解装置，其特征在于所述阳极板采用含铁量为98％以上的普通钢板、铁板或铁丝网按常规制成，且阳极板通过导线与直流电源正极相连。