[发明专利]石油钻机绞车中绞车架的加工方法

权利要求书

1.一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法，其特点在于，该方法按照以下步骤实施，

在底座(1)上表面的两个立板(3)外侧，沿水平主轴孔同方向同一轴线上设置有两个平面参数相同的工艺块，作为工艺基准II，两个工艺基准II所在的轴线位于所要加工的轴孔轴线的正下方；在单轴式绞车架主体的背板(8)外表面上设置工艺基准I，在多轴式绞车架主体上的付背板(11)外表面上设置工艺基准III，

步骤1、主轴孔的加工：

1.1)先以底座上已加工过的上平面为基准，来加工水平方向上的工艺基准II找正用基面和测量用基面；利用工艺基准I或工艺基准III确定垂直面上的找正用基面和测量用基面；

1.2)绞车架各轴孔的精加工，以工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II上的找正用基面和测量用基面为基准，按照图纸尺寸实施，在工件不同的工位状况下，保证对应轴孔的形位公差要求；

1.3)在精镗各轴孔时，在以所设置的工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II来找正后，采取跑坐标加工的方法加工各轴孔；

步骤2、左、右侧板(15)上各孔的加工：

2.1)在工件未下机床之前，将滚筒轴轴线引在工艺块上，并打洋冲，同时将滚筒轴距工艺块已铣上平面实际高度值，利用钢字打在左右两端工艺基准II上；

步骤3、侧板(15)与接板总成的加工：

侧板(15)与接板(14)通过上盖板(12)、下盖板(13)联接，其中的接板(14)、上盖板(12)、下盖板(13)连接为一体称为接板总成，

3.1)将上盖板(12)、下盖板(13)与接板(14)及侧板(15)点焊在一起，由铆焊配钻螺纹底孔，待与绞车架组焊且绞车架加工完后，由装配拆开并攻扣成、扩孔成；

3.2)将上盖板(12)、下盖板(13)上的螺孔设置为过孔，将接板(14)及侧板(15)上的过孔设置为螺孔；

3.3)侧板(15)及接板(14)上的相应轴孔按图纸要求留加工余量下成，待绞车架加工时将轴孔一并制成；

步骤4、左、右侧板(15)的外形加工：

4.1)轴孔下成整圆并留加工余量，待绞车架加工完成后，多余部分由装配与相应接板配割成；

4.2)左、右侧板(15)上的螺孔，螺纹的底孔在绞车架加工时制成，螺纹由装配攻扣成。

2.根据权利要求1所述的石油钻机绞车中绞车架的加工方法，其特点在于，所述的步骤1中的工艺基准III应在粗加工时按线留余量Δ。

3.根据权利要求1所述的石油钻机绞车中绞车架的加工方法，其特点在于，所述的步骤2中，增加步骤2.2)，即绞车架加工时，对于绞车架的结构没有合适的空位供装夹用的情况下，则在底座适当位置上开孔，待底座加工后再将此孔焊上，并增加一道试漏工序。