[发明专利]石油钻机绞车中绞车架的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法。

背景技术

目前在石油钻机绞车中的绞车架加工过程中，其相应的底座上已有一些已经加工过的表面，但由于侧板在组焊后，侧板本身与这些平面存在着不可避免的位置误差，而且底座上这些已经加工过的表面在侧板焊接后不再加工，另外由于受这些表面本身的尺寸大小和分布位置的限制，致使这些平面不足以完全用来做绞车架轴孔精加工时的基准，如果勉强采用这些表面作为精基准，就使得加工后各轴孔由于此两项的累积误差，加大了各轴孔与侧板的垂直度误差，致使绞车、转盘驱动箱、动力机组等组件的并车困难，增加了装配的难度。因此，其铆焊结构及庞大的尺寸使得其加工精度一直难以保证，绞车架的加工一直是钻机生产中的难点和关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法，解决了现有绞车架的加工技术中由于铆焊结构及尺寸庞大，使得加工精度难以保证的问题。

本发明所采用的技术方法是，一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法，该方法按照以下步骤实施，

在底座上表面的两个立板外侧，沿水平主轴孔同方向同一轴线上设置有两个平面参数相同的工艺块，作为工艺基准II，两个工艺基准II所在的轴线位于所要加工的轴孔轴线的正下方；在单轴式绞车架主体的背板外表面上设置工艺基准I，在多轴式绞车架主体上的付背板外表面上设置工艺基准III，

步骤1、主轴孔的加工：

1.1)先以底座上已加工过的上平面为基准，来加工水平方向上的工艺基准II找正用基面和测量用基面；利用工艺基准I或工艺基准III确定垂直面上的找正用基面和测量用基面；

1.2)绞车架各轴孔的精加工，以工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II上的找正用基面和测量用基面为基准，按照图纸尺寸实施，在工件不同的工位状况下，保证对应轴孔的形位公差要求；

1.3)在精镗各轴孔时，在以所设置的工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II来找正后，采取跑坐标加工的方法加工各轴孔；

步骤2、左、右侧板上各孔的加工：

2.1)在工件未下机床之前，将滚筒轴轴线引在工艺块上，并打洋冲，同时将滚筒轴距工艺块已铣上平面实际高度值，利用钢字打在左右两端工艺基准II上；

步骤3、侧板与接板总成的加工：

侧板与接板通过上盖板、下盖板联接，其中的接板、上盖板、下盖板连接为一体称为接板总成，

3.1)将上盖板、下盖板与接板及侧板点焊在一起，由铆焊配钻螺纹底孔，待与绞车架组焊且绞车架加工完后，由装配拆开并攻扣成、扩孔成；

3.2)将上盖板、下盖板上的螺孔设置为过孔，将接板及侧板上的过孔设置为螺孔；

3.3)侧板及接板上的相应轴孔按图纸要求留加工余量下成，待绞车架加工时将轴孔一并制成；

步骤4、左、右侧板的外形加工：

4.1)轴孔下成整圆并留加工余量，待绞车架加工完成后，多余部分由装配与相应接板配割成；

4.2)左、右侧板上的螺孔，螺纹的底孔在绞车架加工时制成，螺纹由装配攻扣成。

本发明的有益效果是，通过采用辅助支撑、辅助工艺基准等工艺手段，实现了在普通精度的落地镗床上对刚性较差、精度要求较高的大型结构件加工，有效提高并稳定了绞车架的加工精度。

附图说明

图1是本发明方法所要加工的绞车架主体结构主视图；

图2是本发明方法所要加工的绞车架主体结构俯视图；

图3是本发明方法所要加工的多轴式绞车架侧视图；

图4是本发明方法所要加工的单轴式绞车架侧视图；

图5是图3中的绞车架加工时应记录的尺寸示意图；

图6是图4中的绞车架加工时应记录的尺寸示意图；

图7是利用本发明方法加工好的绞车架侧视图。

图中，1.底座，2.封板，3.立板，4.左上板，5.右上板，6.顶板，7.后板，8.背板，9.立撑，10.中上板，11.付背板，12.上盖板，13.下盖板，14.接板，15.侧板，16.辅助侧板，另外还包括工艺基准I、工艺基准II、工艺基准III。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。