[发明专利]一种双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂

权利要求书

1.一种双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂，其特征在于：由双微孔-介孔复合分子筛、无定形硅铝、大孔氧化铝、粘结剂、助挤剂、ⅥB族金属氧化物、Ⅷ族金属氧化物和ⅤA族元素氧化物组成；

双微孔-介孔复合分子筛为Y-Beta/MCM-41复合分子筛，比表面积600m²/g～950m²/g，孔容0.5ml/g～0.8ml/g，红外酸量0.05mmol/g～0.5mmol/g；

助挤剂是田菁粉，ⅥB族金属元素是W和/或Mo，Ⅷ族金属元素是Ni和/或Co，ⅤA族元素是磷；

催化剂载体按重量100％计，由5～30％双微孔-介孔复合分子筛，20～50％无定形硅铝，5～30％大孔氧化铝，10～25％粘结剂，2～5％助挤剂组成；

按催化剂重量100％计，10～30％ⅥB族金属氧化物，5～10％Ⅷ族金属氧化物，0.1～10％ⅤA族元素氧化物，余量为载体。

2.一种权利要求1所述的双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂制备方法，其特征在于：(1)Y-Beta/MCM-41复合分子筛由如下方法制备，将Y和Beta分子筛及去离子水混合搅拌，然后加入到十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合溶液中去，搅拌均匀后，滴加硅源和铝源溶液，调整体系的pH值为8～12，待体系稳定后将物料转移到晶化釜中80℃～120℃晶化24h～72h，抽滤、烘干、焙烧再经铵交换后得到氢型Y-Beta/MCM-41双微孔-介孔复合分子筛；

所述的Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为4～20，比表面积为500m²/g～800m²/g，孔容为0.4ml/g～0.7ml/g；Beta分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为20～50，比表面积为400m²/g～700m²/g，孔容为0.35ml/g～0.5ml/g；

原料配比按摩尔比，CTAB/SiO₂为0.10～0.25，CTAB/OP-10为5～7，SiO₂/H₂O为58～78，Si/Al≥25；按质量比(Y+Beta)/SiO₂为0.26～0.80，Y和Beta分子筛用量可以进行任意比例的调节；

(2)将双微孔-介孔复合分子筛、无定形硅铝、大孔氧化铝、粘合剂和助挤剂混合均匀，挤条成型，干燥、焙烧制备成载体；

(3)取ⅥB族金属元素和Ⅷ金属元素的盐类及ⅤA族元素配制浸渍液，用所得的浸渍液浸渍(2)所得的载体，浸渍时间1h～4h；

(4)将(3)所得的浸渍好的载体条干燥、焙烧后得到成品加氢裂化催化剂。

3.根据权利要求2所述的双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：硅源为Na₂SiO₃、硅溶胶、粗孔硅胶、水玻璃、正硅酸甲酯或正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物，铝源为NaAlO₂、Al₂(SO₄)₃、AlCl₃、Al(NO₃)₃或异丙醇铝中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求2所述的双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂是由小孔氧化铝和酸溶液混合制成，酸溶液所用的酸包括硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、酒石酸、草酸等的一种或几种的混合物。

5.一种权利要求1所述的双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂的应用，其特征在于：用于加氢裂化过程，原料为常压蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油，物料馏程为300℃～550℃，原料中＞350℃馏分体积百分比≮60％，氮含量500μg/g～2000μg/g；

催化剂在处理重质物料前，需进行预硫化处理，工艺条件为反应温度300℃～450℃，氢气分压8Mpa～20MPa，氢油体积比为500∶1～2000∶1，液时体积空速0.5h^-1～3.0h^-1。