[发明专利]设置线状散热体的复合散热结构及其实现方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器件领域。

搜术背景

电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。

目前，各种各样的散热材料已经广泛使用。不同类型的散热材料，会具有不同的性能，比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性尤其良好。利用这些金属制成的散热器，比如铜质的散热器、铝质的散热器，也得到普遍应用。

下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能：

铝：237W/m ·K；

铜：401W/m·K；

银：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。虽然上述的金属作为散热材料比较常见，但是其散热性还是比较低，随着具有高散热性能的膜材料的出现，用其制造的散热器材越来越向其进行靠拢。

在本发明中就应用了这种具有高散热性能的膜材料。利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到：1500～1750W/m·K；而目前作为研究热点的石墨烯材料，则具有更加强大的散热能力，其热导率约为5000W/m·K。其中的高散热石墨膜已经大量应用于通讯工业、医疗设备、笔记本、手机、LED基板等散热。

本发明是利用金属质线状散热体设置在上述的高散热石墨膜上，制成一种复合的散热材料，金属质线状散热体经过激光切割使之形成长度相同的散热体，由于金属质线状散热体比较细，因此该复合散热材料能够用于电子设备的散热，其上的线状散热体增加了与热源的接触面积，进而增强了散热性能。

发明内容

本发明的目的，是提供一种设置有线状散热体的复合散热结构及其实现方法，它将金属质的散热体经过热熔凝固后固定于散热基材上，制作成复合散热材料，该散热材料增加了散热面积，提高了散热效率。

一种设置线状散热体的复合散热结构，它包括有散热基材，以及通过热熔凝固的方式设置在散热基材上的金属质线状散热体，该线状散热体呈阵列分布。

进一步，本发明所述的设置线状散热体的复合散热结构还具有如下技术特征：

所述的散热基材采用高散热膜材料或金属材料或散热陶瓷。

所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或石墨烯膜。

所述的金属材料包括铜、铝、锡、铅、铁，或其合金。

所述的金属质线状散热体为低于散热基材的熔点的金属丝。

所述的金属质线状散热体，为铜质线状散热体或铝质线状散热体。

所述的金属质线状散热体，其直径的范围是0.01mm-2mm，长度范围是1mm-30mm。

一种设置线状散热体的复合散热结构的实现方法，它包括如下步骤：

步骤1，对散热基材加热至金属质线状散热体的熔点以上的温度；

步骤2，将金属质线状散热体阵列式排布在上述的散热基材上，与散热基材相接触的金属质线状散热体熔化；

步骤3，对设置有金属质线状散热体的散热基材进行冷凝处理，将上述的金属质线状散热体进行切割。

进一步，本发明所述的设置线状散热体的复合散热结构的实现方法还具有如下技术特征：

所述的散热基材采用高散热膜材料或金属材料或散热陶瓷。

所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或石墨烯膜。

所述的金属质线状散热体为低于散热基材熔点的金属丝。

针对于步骤3，对金属质线状散热体的切割方式采用激光切割。

附图说明

图1是本发明所述的设置线状散热体的复合散热结构的示意图。

图2是本发明所述的复合散热结构的制造过程的示意图。

图3是本发明所述的实现方法的流程图。

具体实施例

针对于本发明主要功能的描述：

本发明将金属质线状散热体与散热基材结合起来，制造成散热性能高的复合散热结构。线状散热体采用导热率高的金属丝，它通过热熔凝固的方式固定在散热基材上，并通过激光切割将该金属丝剪切成长度相同的线状散热体，该线状散热体增加了接触面积，提高了散热效率。