[发明专利]一种砂基防水透气砖有效
申请号: | 201010611766.5 | 申请日: | 2010-12-29 |
公开(公告)号: | CN102531464A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 秦升益;贾屹海 | 申请(专利权)人: | 北京仁创科技集团有限公司 |
主分类号: | C04B26/10 | 分类号: | C04B26/10;C04B26/14;C04B24/16;C04B26/18;C04B26/30 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 陈小莲;王凤桐 |
地址: | 100085 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防水 透气 | ||
技术领域
本发明涉及一种砂基防水透气砖。
背景技术
在现有技术中,通常通过铺设防渗材料来实现防渗的功能,但是建造成本高、防渗效果不够好、且时效性短。例如,在建造人工湖或景观湖时,为了保持湖水水量,防止水渗到地下补充地下水,通常都需要在湖底建造防渗层。
现有技术中建造防渗层的方法有:一、利用添加有防水材料的混凝土在湖底形成防渗层的方法。该方法的防水效果好,但是工艺比较复杂,成本较高,并且该方法形成的防渗层不具有透气性,妨碍湖底生物的生长,因此该方法的应用具有很大局限性;二、在湖底铺设一层防水膜的方法,该方法虽然工艺比较简单,但是现有的防水膜大多不具有透气性的塑料膜,铺设到湖底后同样会妨碍湖底的生物生长,仍无法普遍推广。
因此,现有技术中,防渗层往往只能实现防渗的效果,基本上不具有透气性,在各领域应用时会对环境产生一些负面影响,从而使得防渗层的应用具有一定的局限性。
因此,如何获得既能实现防水又能透气的防渗材料仍然是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种能够同时实现防水和透气功能的砂基防水透气砖。
本发明的发明人通过研究发现,将砂基疏水颗粒和粘结剂混合,并在一定压力下成型为孔隙率在10-45%范围内的砂基砖,能够很好地解决上述问题,实现防水和透气的性能,并且具有良好的强度,能够满足众多领域中对防水和透气性有一定要求的材料的需求。
本发明提供了一种砂基防水透气砖,其特征在于,该砂基防水透气砖是通过将砂基疏水颗粒和第一粘结剂混合并成型,将第一粘结剂固化而形成的,该砂基防水透气砖的孔隙率为10-45%。
本发明通过将砂基疏水颗粒和粘结剂混合,并在一定压力下成型为孔隙率为10-45%范围内的砂基砖,能够得到具有良好的防水和透气性能,并且该砂基砖具有良好的强度,能够应用于需要较大强度的领域,如人工湖或景观湖等的防渗层、以及建筑物中屋顶等需要防水的部分等。
具体实施方式
按照本发明的砂基防水透气砖,其中,该砂基防水透气砖是通过将砂基疏水颗粒和第一粘结剂混合并成型,将第一粘结剂固化而形成的,该砂基防水透气砖的孔隙率可以为10-45%。为了获得更好的防水和透气的效果,所述砂基防水透气砖的孔隙率优选为20-35%。
在本发明中,所述成型的方法可以采用常规的各种成型方法,在优选的情况下,将砂基疏水颗粒和粘结剂混合并采用压制成型的方法压制成砂基防水透气砖预制件,将该预制件干燥。所述压制成型的条件包括压力可以为0.1-10MPa,温度可以为20-300℃,时间可以为10-300s。
本发明对所述第一粘结剂的种类没有特别限定,可以为本领域常用的各种粘结剂。本发明的发明人为了进一步提高所述砂基防水透气砖的防水和透气性能,所述第一粘结剂优选为疏水性树脂胶粘剂。例如,疏水性环氧树脂胶粘剂、疏水性酚醛树脂胶粘剂、疏水性聚氨酯树脂胶粘剂、疏水性不饱和聚酯胶粘剂及疏水性硅树脂胶粘剂中的一种或多种,以实现更好的防水性。
在本发明中,所述第一粘结剂的用量可以在较大范围内变动,以100重量份砂基疏水颗粒为基准,第一粘结剂的量可以为1-20重量份,为了在保证砂基防水透气砖的上述孔隙率的前提下,进一步提高由砂基疏水颗粒构成的成型体的力学性能,以100重量份砂基疏水颗粒为基准,第一粘结剂的量优选为5-15重量份。
在本发明中,为了进一步提高砂基防水透气砖的防水效果,并在保证上述孔隙率的前提下,进一步提高砂基防水透气砖的强度,所述砂基疏水颗粒优选为表面包覆有包覆层的硅砂,所述包覆层为固化的第二粘结剂。
在确保砂基防水透气砖的防水透气性能和力学性能的前提下,从进一步降低成本的角度出发,在所述砂基疏水颗粒中,所述第二粘结剂与硅砂的重量比可以为1∶20-300,优选为1∶25-200。
所述第二粘结剂可以为本领域常用的各种有机胶粘剂。优选地,为了进一步提高砂基防水透气砖的防水效果,所述第二粘结剂优选为疏水性树脂胶粘剂。上述胶粘剂对硅砂具有良好的粘附力,并且具有良好的耐候性,可以使得砂基防水透气砖具有优异的综合性能。
进一步优选地,所述第二粘结剂为与所述第一粘结剂相同。在所述第二粘结剂为与所述第一粘结剂相同时,相同种类的粘结剂之间的相容性更好,可以进一步提高第一粘结剂与硅砂之间的界面强度,进而使得最终的成型体具有更高的强度。
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