[发明专利]用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法

权利要求书

1.一种用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，该螺旋预压和抽气方法涉及到垂直输送细粉状物料(8)的压缩筒(1)，涉及到细粉状物料落入压缩筒前使用的本箱体(17)和本箱体底端配置的收尘风口(18)，涉及到压缩筒出料端配置的高压成型机(7)，涉及到双向换向阀(6)和抽真空机组(5)，其特征是：

在外径可变的压缩筒(1)内中轴线上配置有叶片螺距相等或不相等和叶片直径相等或不相等的螺旋叶片(2)，外径可变的压缩筒(1)上端与所述本箱体(17)联接，外径可变的压缩筒(1)出料端与所述高压成型机(7)的入口端相连；在外径可变的压缩筒(1)筒壁(13)周围从上到下按排按列配置有数个抽真空装置(3)，数个抽真空装置(3)均通过其配置的真空管接头(11)与联接软管(4)联接，这些联接软管(4)再汇总联接在双向换向阀(6)上，双向换向阀(6)与抽真空机组(5)联接；当细粉状物料(8)从本箱体(17)进入压缩筒(1)上端时，经过螺旋叶片(2)的旋压使细粉状物料(8)向压缩筒(1)出料端垂直输送到高压成型机(7)的入口端，由于螺旋叶片(2)在旋压过程中，细粉状物料(8)之间产生相互碰撞并能排出细粉状物料(8)内所含的气体，因而能够减少细粉状物料(8)中的气体“容腔”数量，所排出的气体不论处于外径可变的压缩筒(1)任何部位均能被抽真空装置(3)抽取，因为此时抽真空装置(3)通过抽真空机组(5)提供的是负压，这样到达压缩筒(1)出料端的细粉状物料(8)单位体积密度被提高，相应就减少了高压成型机(7)对细粉状物料(8)挤压时可能产生的“气爆”现象。

2.如权利要求1所述用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，其特征是：外径可变的压缩筒(1)或是呈等径状的压缩筒，或是呈倒圆锥状的压缩筒，或是呈倒圆锥状+等径状的压缩筒。

3.如权利要求1或2所述用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，其特征是：当压缩筒(1)呈等径状时螺旋叶片(2)的螺距和直径或是等距和等径，或是变距和等径，此时螺旋叶片(2)的直径与等径状压缩筒(1)的内径匹配。

4.如权利要求1或2所述用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，其特征是：当压缩筒(1)呈倒圆锥状时螺旋叶片(2)的螺距和直径或是等距和变径，或是变距和变径，此时螺旋叶片(2)的变径直径与倒圆锥状压缩筒(1)的各段内径匹配。

5.如权利要求1或2所述用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，其特征是：当压缩筒(1)呈倒圆锥状+等径状时螺旋叶片(2)的螺距和直径与倒圆锥状+等径状压缩筒(1)的各段内径匹配。

6.如权利要求1或2所述用于细粉状物料垂直输送时的螺旋预压和抽气方法，其特征是：在外径可变的压缩筒(1)筒壁(13)周围按排配置的数个抽真空装置称为一组抽真空装置，抽真空装置或是两两呈对称设置，或是两两呈不对称设置，对称设置时所述一组抽真空装置的个数是偶数个，不对称设置时所述一组抽真空装置的个数至少是两个或两个以上；在外径可变的压缩筒(1)筒壁(13)周围从上到下按列配置有数组抽真空装置，每相邻两组抽真空装置之间的间距或是相等，或是不相等；每个抽真空装置(3)包括螺栓(9)、压板(10)、真空管接头(11)、支撑板(12)、密封垫(14)和微孔金属板(15)，在框形或是圆形支撑板(12)的内止扣端通过密封垫(14)与微孔金属板(15)联接，微孔金属板(15)和密封垫(14)的限位由框形或是圆形的压板(10)来实施，将压板(10)连同支撑板(12)一同通过螺栓(9)固定在压缩筒(1)的筒壁(13)上，固定后的压板(10)和微孔金属板(15)之间形成积气空腔(16)，所述积气空腔(16)的气源由安装在压板(10)上的真空管接头(11)提供。