[发明专利]粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺

权利要求书

1.一种粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，其特征在于包括下述步骤：

①将粗煤气送入预变换炉，控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190～250℃、水/干气摩尔比为0.21～0.23；经预变换炉变换后得到预变混合气；

②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应，控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；经第一变换炉变换后得到一变混合气；

③将一变混合气送入第二变换炉，控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；经第二变换炉变换后得到二变混合气；

④将二变混合气送入第三变换炉，控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为200～240℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5，经第三变换炉变换后得到CO干基体积含量低于1.2％的混合气。

2.根据权利要求1所述的粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，其特征在于所述粗煤气首先送入气液分离器分离出液体，然后送入换热器换热并根据配比要求配入中压过热蒸汽后一起送入第一激冷减温增湿器，与从第一激冷减温增湿器的喷嘴喷出的雾化良好的汽提工艺冷凝液在第一激冷减温增湿器内充分混合降温，然后一起送入预变换炉；

所述的预变混合气在送入所述第一变换炉之前先与中压过热蒸汽混合后一起进入第二激冷减温增湿器，与从第二激冷减温增湿器的喷嘴喷出的雾化良好的汽提工艺冷凝液在第二激冷减温增湿器内充分混合降温，然后一起进入所述的第一变换炉；

所述的一变混合气在送入所述第二变换炉之前先与中压过热蒸汽混合后进入第三激冷减温增湿器，与从第三激冷减温增湿器的喷嘴喷出的雾化良好的汽提工艺冷凝液在第三激冷减温增湿器内充分混合降温，然后一起送入所述的第二变换炉；

所述的二变混合气在送入所述的第三变换炉之前先与中压过热蒸汽混合后进入第四激冷减温增湿器，与从第四激冷减温增湿器的喷嘴喷出的雾化良好的汽提工艺冷凝液在第四激冷减温增湿器内充分混合降温，然后一起送入所述的第三变换炉；

所述的第一、第二、第三和第四激冷减温增湿器的结构相同，均包括壳体和喷嘴，壳体的两端设有混合气入口和混合气出口，所述喷嘴设置在壳体的內腔内并连接外部的冷凝液管道。

3.根据权利要求2所述的粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，其特征在于所述的壳体呈管状，所述喷嘴设置在壳体内壁的上顶面。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的预变换炉、所述第一变换炉、所述第二变换炉和所述第三变换炉的混合气入口设置在各变换炉的顶部，各变换炉内设有与气体入口相连通的入口气体分布器，所述的入口气体分布器位于各变换炉的上部；各变换炉的气体出口均设置在各变换炉的底部；各变换炉炉腔的中下部设有一端口封闭的中心集气管，所述中心集气管的另一端口连接气体出口，并且中心集气管的管壁上间隔设有多个气孔；催化剂装填在各变换炉炉腔的上部和中心集气管的周围。

5.根据权利要求4所述的粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，其特征在于所述的预变换炉、所述第一变换炉、所述第二变换炉和所述第三变换炉的底部装填有对所述催化剂起支撑作用的耐火球。