[发明专利]一种固体超强酸催化剂的再生方法有效
| 申请号： | 201010613960.7 | 申请日： | 2010-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN102553659A | 公开（公告）日： | 2012-07-11 |
| 发明（设计）人： | 孙义兰;于中伟;马爱增 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | B01J38/60 | 分类号： | B01J38/60;B01J38/66 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 王景朝;庞立志 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 固体 强酸 催化剂 再生 方法 | ||
1.一种固体超强酸催化剂的再生方法，包括将失活的固体超强酸催化剂移至反应器外，进行干燥脱油和用含氧气体烧炭，然后用含硫酸根的水溶液浸渍补充反应过程中失去的硫酸根，再干燥、焙烧，所述的固体超强酸催化剂的活性组分为负载硫酸根和VIII族金属的氧化锆。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于干燥脱油的温度为100～230℃，干燥脱油使用氮气或空气。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于氮气或空气通过失活的固体超强酸催化剂的空速为0.1～10.0小时-1。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于烧炭的温度为350～460℃。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于烧炭分两段进行，第一段烧炭温度为350～400℃，第二段烧炭温度为405～460℃。
6.按照权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于烧炭使用的含氧气体中氧气含量为1.0～21.0体积％。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于烧炭使用的含氧气体为空气，烧炭时空气通过失活的固体超强酸催化剂的体积空速为0.1～10.0小时-1。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述含硫酸根的水溶液为硫酸或硫酸铵水溶液，水溶液中含有的硫酸根应使再生后所得的催化剂中硫含量达到1.6～3.0质量％。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于失活的固体超强酸催化剂中硫含量小于1.6质量％，VIII族金属为铂，铂含量为0.1～1.0质量％。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于失活的固体超强酸催化剂中还含有氧化铝、氧化硅或氧化铝和氧化硅的混合物。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于失活的固体超强酸催化剂中含有的氧化铝或氧化硅含量为10～60质量％，氧化锆含量为40～90质量％。
12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于失活的固体超强酸催化剂中含有的氧化铝含量为9～50质量％，氧化硅含量为1～10质量％，氧化锆含量为40～90质量％。
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