[发明专利]一种密度板复合轻体材料的制作方法

权利要求书

1.一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、隔条板的制作：提供用砂光机砂光成1.8—3.0mm厚度的密度板；

b、芯板和隔条的复合制作：在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板薄板放在以密度板为芯板的一面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺复合成一体；

c、芯板与隔条的第一次排列：将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列；

d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条再置于1.8—3.0mm厚度的隔条板的一面上，将隔条板、芯板、隔条涂胶进行第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合在一起的芯板和隔条横向或纵向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次冷压工艺复合或第三次热压工艺复合，制成密度板复合轻体材料成品。

2.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第一次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.1—1.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第一次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为120—240秒。

3.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合的条件相同；第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合的条件相同。

4.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的第三次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.5—2.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第三次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/ cm²，加压时间为300—600秒。

5.根据权利要求1所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的面板、芯板、隔条板、背板是高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成。

6.根据权利要求5所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的面板是由高密度纤维板构成。

7.根据权利要求5所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的芯板是由低密度纤维板构成。

8.根据权利要求5所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的隔条板是由高密度纤维板薄板构成。

9.根据权利要求5所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的面板、背板是3.0—8.0mm厚度的高密度纤维板。

10.根据权利要求5所述的一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于所述的芯板是密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板。