[发明专利]一种密度板复合轻体材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑板材材料制备技术领域，特别涉及一种利用高密度纤维板和低密度纤维板密度板复合轻体材料的制作方法。

背景技术

目前，建筑行业、家具行业、门业主要选用实木、密度板、刨花板、细木工板做建筑装潢的台面板、隔墙板、门板及家具的门板、侧板、隔板等板材材料。如采用实木板材做上述产品，虽然档次很高，但产品价格高，浪费木材资源，产品重量很大，并且因时间长久会产生开裂和变形现象。如采用密度板、刨花板、细木工板做上述产品，如厚度达不到还要进行粘贴到规定厚度，不仅制作繁琐，而且重量很大，易开胶变形。影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高密度纤维板和低密度纤维板密度板复合轻体材料的制作方法。利用该方法制造成的密度板复合轻体材料具有重量轻、成本低、稳定性强、整体强度高、表面平整、加工方便、还具有保温、隔热、隔音功能及防火、阻燃性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种密度板复合轻体材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、隔条板的制作：提供用砂光机砂光成1.8—3.0mm厚度的密度板；

b、芯板和隔条的复合制作：在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板薄板放在以密度板为芯板的一面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺复合成一体；

c、芯板与隔条的第一次排列：将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列；

d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条再置于1.8—3.0mm厚度的隔条板的一面上，将隔条板、芯板、隔条涂胶进行第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合；

e、芯板与隔条的第二次排列：将经过第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合在一起的芯板和隔条横向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互交叉间隔排列；

f、将上述相互交叉间隔依次排列在一起的芯板与隔条置于3.0—8.0mm厚度的面板和背板之间，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第三次冷压工艺复合或第三次热压工艺复合，制成密度板复合轻体材料成品。

所述的第一次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.1—1.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第一次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/cm²，加压时间为120—240秒。

所述的第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合的条件相同；第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合的条件相同。

所述的第三次冷压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220—300g/m²，温度为18—50℃，压力0.5—2.0kg/cm^2；，加压时间为40—60分钟；第三次热压工艺复合的条件为：胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m²，温度为105—115℃, 压力0.1—1.0kg/ cm²，加压时间为300—600秒。

所述的面板、芯板、隔条板、背板是高密度纤维板、低密度纤维板、难燃高密度纤维板或难燃低密度纤维板构成。

所述的面板是由高密度纤维板构成。

所述的芯板是由低密度纤维板构成，也可是由密度在350kg/cm³以下，14—50mm厚度的高密度纤维板构成。

所述的隔条板是由高密度纤维板薄板构成。

所述的面板、背板可以是3.0—8.0mm厚度的高密度纤维板。

本发明要解决的技术问题在于，利用高密度纤维板薄板和低密度纤维板复合制成密度板复合轻体材料，解决现有建筑板材材料重量大、成本高、稳定性不好、易开胶变形、整体质量不高的问题，包括以下步骤：芯板与高密度纤维板薄板的一次复合；芯板与隔条的锯割；芯板与高密度纤维板薄板的二次复合；芯板与隔条的二次锯割；芯板、隔条与面板、背板的三次复合。本发明的有益效果在于：