[发明专利]一种竹浆棉制备工艺

权利要求书

1.一种竹浆棉制备工艺，包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，其特征在于：所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在碱液中浸渍，然后在老成，接着进行黄化，最后进行后溶解；

所述的海绵的制备是指经过熟成的粘胶，熟成度氯化铵值达到7±0.5ml，与十水硫酸钠混合，十水硫酸钠重量为粘胶重量的3-5倍，加入着色剂，搅拌均匀，放入指定模具中，加温固化成型；

所述的后处理是指成型海绵，首先经过1-3次水洗，除去海绵中大部分十水硫酸钠，然后酸洗，脱硫，碱洗，然后自来水清洗至中性，保湿防霉处理，得到竹浆棉。

2.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在浓度为18wt％的碱液中浸渍60分钟，温度为30-40℃，然后在40℃的温度下老成5小时，接着进行黄化，初温20-22℃，终温24-26℃，时间120分钟，最后进行后溶解，温度12-14℃，时间180分钟。

3.根据权利要求1或2所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的竹纤维中甲纤质量含量大于90％，聚合度为500±20，灰分小于0.1％，白度大于80％。

4.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的海绵的制备中加入的着色剂为粘胶重量的5‰。

5.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的海绵的制备后在70℃下固化定型5-8小时。

6.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的后处理中水洗温度为40-60℃。

7.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的后处理中酸洗温度为50℃，酸液硫酸浓度50g/l。

8.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的后处理中碱洗温度为60℃，碱液氢氧化钠浓度15g/l。

9.根据权利要求1所述的竹浆棉制备工艺，其特征在于：所述的后处理中保湿防霉处理为将清洗至中性的竹浆棉，使用脱水机脱水，然后浸泡在配置好浓度的防霉剂和保湿剂的水槽中，常温浸泡30分钟，取出脱水即可得到成品竹浆棉。