[发明专利]一种竹浆棉制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种以竹纤维为原料的海绵制品的生产工艺，具体是一种竹浆棉制备工艺，所制得的海绵能广泛用于清洁领域。

背景技术

传统的粘胶纤维是以木纤维，棉纤维为原料，经过一系列的反应过程，而制备出粘胶短纤维，长纤维，玻璃纸等产品。

竹纤维提取于竹子，竹子是一种生长迅速，产量丰富，竹纤维的使用大大减轻了对木纤维，棉纤维的需要，减轻对森林资源的破坏，其次因为竹纤维有着特殊的性能，最突出的莫过于其抗菌和抑菌的效果上，而现阶段大多数抗菌抑菌类别的海绵，是通过添加杀菌防霉剂来实现的，而此类型的海绵，在反复的使用过程中，抗菌抑菌效果很快消失，而竹浆棉的天然特性却不会。

传统的清洁海绵是使用亲水PVA胶棉，和一些EVA海绵，但是这些海绵都存在很大的缺陷：不能降解，回收困难，其原料也是依赖石油类产品，所以它的使用有很大的局限性，会增加环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种清洁环保、抗菌抑菌效果持久的竹浆棉的制备工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该竹浆棉制备工艺，包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，其特征在于：所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在碱液中浸渍，然后在老成，接着进行黄化，最后进行后溶解；

所述的海绵的制备是指经过熟成的粘胶，熟成度氯化铵值达到7±0.5ml，与十水硫酸钠混合，十水硫酸钠重量为粘胶重量的3-5倍，加入着色剂，搅拌均匀，放入指定模具中，加温固化成型；

所述的后处理是指成型海绵，首先经过1-3次水洗，除去海绵中大部分十水硫酸钠，然后酸洗，脱硫，碱洗，然后使用自来水清洗至中性，保湿防霉处理，得到成品竹浆棉。

本发明所述的竹粘胶的制备是将竹纤维在浓度为18wt％的碱液中浸渍60分钟，温度为30-40℃，然后在40℃的温度下老成5小时，接着进行黄化，初温20-22℃，终温24-26℃，时间120分钟，最后进行后溶解，温度12-14℃，时间180分钟。

本发明所述的竹纤维中甲纤质量含量大于90％，聚合度为500±20，灰分小于0.1％，白度大于80％。

本发明所述的海绵的制备中加入的着色剂为粘胶重量的5‰。

本发明所述的海绵的制备后在70℃下固化定型5-8小时。

本发明所述的后处理中水洗温度为40-60℃。

本发明所述的后处理中酸洗温度为50℃，酸液硫酸浓度50g/l。

本发明所述的后处理中碱洗温度为60℃，碱液氢氧化钠浓度15g/l。

本发明所述的后处理中保湿防霉处理为将清洗至中性的竹浆棉，使用脱水机脱水，然后浸泡在配置好浓度的防霉剂和保湿剂的水槽中，常温浸泡30分钟，取出脱水即可得到成品竹浆棉。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用的原料为甲纤质量含量大于90％，聚合度为500±20，灰分小于0.1％，白度大于80％的竹纤维，之所以采用上述的竹纤维作为原料是因为：浆粕的物理性质对粘胶制造影响较大的，主要为碱溶性、粘度和聚合度的均匀性。所以选择竹纤维时首先是甲纤含量高，聚合度适中，灰分杂质少，才能制造出理想的竹粘胶才能制造出竹浆棉。

竹浆棉的制备工艺包括竹粘胶的制备，海绵的制备和后处理，由于采用的原料特殊，针对竹纤维的结构决定了竹浆粕的反应性能差，所以相对常规的木纤维和棉纤维，需要找到更合理的条件使之反应充分：本发明中1、适当降低浸渍温度，延长反应时间，以改善竹浆粕的吸碱性能，同时提高浆粕的膨润性，有利于杂质和半纤维的溶出。2、黄化过程中适当提高二硫化碳的添加量，以便提高酯化度，有利于增加竹浆棉的强度。3、因为前段浸渍，黄化等过程的改变，粘胶熟成过程也相应需要改变，可以添加硫化钠等物质加速竹粘胶的熟成。

本发明提供的竹浆棉，原料为天然竹纤维，为再生资源，而且竹浆棉可以完全降解，对环境不构成污染。而且我国竹资源丰富，取材方便广泛，制作成本低廉。竹纤维因其自身特点，无需添加任何杀菌剂就可以获得长久而卓越的抗菌抑菌效果，制得的海绵制品可以广泛使用在清洁等领域。

具体实施方式

本发明采用的原料为甲纤含量大于90％，聚合度为500±20，灰分小于0.1％，白度大于80％的竹纤维。

实施例1

1、浸渍

温度：30℃，时间：60分钟，氢氧化钠浓度：18wt％。

2、老成

温度：40℃，时间5小时。

3、黄化

初温20-22℃；终温24-26℃；时间120分钟，二硫化碳（相对于甲纤）：33-35wt％。