[发明专利]利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法

权利要求书

1.一种利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；

b.利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；

c.利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；

d.当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第一预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第二预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第三预定值范围时，则检测设备的温度及噪音；当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第四预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第五预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第六预定值范围时，则对设备进行冲洗并更换油液；当第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第七预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第八预定值范围时，则对设备进行拆检。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一异常颗粒包括疲劳剥块、层状磨损颗粒、切削磨损颗粒、腐蚀磨损颗粒、铁氧化物、有色金属磨损颗粒、摩擦聚合物磨损颗粒、滚滑磨损颗粒、滑动磨损颗粒中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二异常颗粒包括球形磨损颗粒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正常磨损颗粒是形状呈鳞片状、长条状或扁平状的颗粒，所述正常磨损颗粒的最大尺寸为0.5～25μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油液为齿轮油，所述第一预定值范围为：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μm；第二预定值范围为：磨损颗粒浓度是(20％，30％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]；第三预定值范围为：磨损颗粒浓度小于或等于5％且磨损颗粒尺寸大于或等于10μm；第四预定值范围为：磨损颗粒浓度是(40％，50％]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μm；

第五预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]、磨损颗粒浓度是(10％，20％]且磨损颗粒尺寸是(40μm，60μm]、磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸大于75μm；

第六预定值范围为：磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸是(3μm，10μm]；

第七预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是大于40％且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]、磨损颗粒浓度是大于20％且磨损颗粒尺寸是(40μm，60μm]、磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸大于60μm、磨损颗粒浓度大于50％；

第八预定值范围为：磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸小于或等于5μm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油液为液压油，所述第一预定值范围为：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸小于或等于15μm；第二预定值范围为：磨损颗粒浓度是(20％，30％]且磨损颗粒尺寸是(15μm，25μm]；第三预定值范围为：磨损颗粒浓度小于或等于5％且磨损颗粒尺寸大于或等于5μm；第四预定值范围为：磨损颗粒浓度是(40％，50％]且磨损颗粒尺寸小于或等于15μm；

第五预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，35μm]、磨损颗粒浓度是(10％，20％]且磨损颗粒尺寸是(35μm，50μm]、磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸大于50μm；

第六预定值范围为：磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸小于或等于5μm；

第七预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是大于40％且磨损颗粒尺寸是(25μm，35μm]、磨损颗粒浓度是大于20％且磨损颗粒尺寸是(35μm，50μm]、磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸大于50μm、磨损颗粒浓度大于50％；

第八预定值范围为：磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸小于或等于3μm。