[发明专利]利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法。

背景技术

在传统的煤矿设备维护方法中，只能在设备出现问题后再进行零件更换、部件修理。这种方法只能起到事后补救的作用，对于很多重大事故，一旦发生，将导致难以预计的经济损失。

因此，有必要设计一种新型的方法，以便在煤矿设备发生故障之前，及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行预防。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够及时发现设备中油液劣化倾向并及时采取控制手段的设备质量控制方法。

本发明的利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法包括以下步骤：a.利用旋转式铁谱仪检测油液中正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；b.利用旋转式铁谱仪检测油液中第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；c.利用旋转式铁谱仪检测油液中第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸；d.当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第一预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第二预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第三预定值范围时，则检测设备的温度及噪音；当正常磨损颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第四预定值范围、第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第五预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第六预定值范围时，则对设备进行冲洗并更换油液；当第一异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第七预定值范围、第二异常颗粒的颗粒浓度和颗粒尺寸处于第八预定值范围时，则对设备进行拆检。

优选地，所述第一异常颗粒包括疲劳剥块、层状磨损颗粒、切削磨损颗粒、腐蚀磨损颗粒、铁氧化物、有色金属磨损颗粒、摩擦聚合物磨损颗粒、滚滑磨损颗粒、滑动磨损颗粒中的至少一种。

优选地，所述第二异常颗粒包括球形磨损颗粒。

优选地，所述正常磨损颗粒是形状呈鳞片状、长条状或扁平状的颗粒，所述正常磨损颗粒的最大尺寸为0.5～25μm。

优选地，所述油液为齿轮油，所述第一预定值范围为：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μm；第二预定值范围为：磨损颗粒浓度是(20％，30％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]；第三预定值范围为：磨损颗粒浓度小于或等于5％且磨损颗粒尺寸大于或等于10μm；第四预定值范围为：磨损颗粒浓度是(40％，50％]且磨损颗粒尺寸小于或等于25μm；第五预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]、磨损颗粒浓度是(10％，20％]且磨损颗粒尺寸是(40μm，60μm]、磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸大于75μm；第六预定值范围为：磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸是(3μm，10μm]；第七预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是大于40％且磨损颗粒尺寸是(25μm，40μm]、磨损颗粒浓度是大于20％且磨损颗粒尺寸是(40μm，60μm]、磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸大于60μm、磨损颗粒浓度大于50％；第八预定值范围为：磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸小于或等于5μm。

优选地，所述油液为液压油，所述第一预定值范围为：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸小于或等于15μm；第二预定值范围为：磨损颗粒浓度是(20％，30％]且磨损颗粒尺寸是(15μm，25μm]；第三预定值范围为：磨损颗粒浓度小于或等于5％且磨损颗粒尺寸大于或等于5μm；第四预定值范围为：磨损颗粒浓度是(40％，50％]且磨损颗粒尺寸小于或等于15μm；第五预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是(30％，40％]且磨损颗粒尺寸是(25μm，35μm]、磨损颗粒浓度是(10％，20％]且磨损颗粒尺寸是(35μm，50μm]、磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸大于50μm；第六预定值范围为：磨损颗粒浓度是(5％，10％]且磨损颗粒尺寸小于或等于5μm；第七预定值范围为下列组中的任何一种：磨损颗粒浓度是大于40％且磨损颗粒尺寸是(25μm，35μm]、磨损颗粒浓度是大于20％且磨损颗粒尺寸是(35μm，50μm]、磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸大于50μm、磨损颗粒浓度大于50％；第八预定值范围为：磨损颗粒浓度大于10％且磨损颗粒尺寸小于或等于3μm。

相对于现有技术，采用本发明的设备油液控制方法，使机电检修从传统的事后维修、周期性维修转变为通过提前对设备的状态进行监测，实现设备的预防预测性检修。