[发明专利]彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法

权利要求书

1.一种彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，包括以下步骤，在氧分压为1～10Pa的富氧气氛条件中，在彩色等离子显示屏的玻璃基板上的介质层上蒸镀厚度为600-800nm的薄膜保护层，然后在其上采用等离子体喷涂技术再沉积一层单位面积覆盖率为5％至80％的MgO颗粒层，所述MgO颗粒层的粒径为30-500nm。

2.根据权利要求1所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述MgO颗粒层的单位面积覆盖率为5％至40％，粒径为30-300nm。

3.根据权利要求1所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述MgO颗粒层的单位面积覆盖率为10％至40％，粒径为80-300nm。

4.根据权利要求1所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述MgO颗粒层的单位面积覆盖率为10％至30％，粒径为80-200nm。

5.根据权利要求1所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述MgO颗粒层的单位面积覆盖率为15％至20％，粒径为100-150nm。

6.根据权利要求1所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述MgO颗粒层的单位面积覆盖率为约15至18％，粒径为100-150nm。

7.根据上述权利要求1-6中任一项所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述玻璃基板上制备有ITO透明电极、BUS电极和介质层。

8.根据上述权利要求任一项所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述薄膜保护层设置在彩色等离子显示屏的前基板中。

9.根据上述权利要求任一项所述的彩色等离子显示屏用MgO保护层的制备方法，其特征在于，所述薄膜保护层由MgO构成。