[发明专利]具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法无效
申请号: | 201010622383.8 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102173810A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 魏春城;冯柳;董抒华;孟凡涛 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | C04B35/58 | 分类号: | C04B35/58;C04B35/66;C04B35/622 |
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地址: | 255086 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 隔热 功能 层状 硼化锆 超高温 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于采用以下步骤:
1)制备流延片,先将粘结剂、增塑剂和溶剂搅拌均匀,再加入硼化锆陶瓷粉料形成流延料,然后流延成型,室温干燥脱模后得到200~1000μm厚的流延片;
2)采用涂覆法,将氧化锆料浆涂覆到流延片表面,通过涂覆次数控制涂层厚度;
3)对流延片依照模具大小切片;
4)将切片后的流延片叠加放入磨具中,真空脱脂,脱脂时,升温速度为2~3℃/min,升温至600~700℃,保温0.5~1h;
5)在氩气气氛下热压烧结,烧结温度为1800~1900℃,保温0.5~2h,压力为20~40MPa,即得具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷。
2.如权利要求1所述的具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤1)中,制备流延片的硼化锆陶瓷粉料由硼化锆粉末和碳化硅粉末按体积百分比70~90%∶10~30%混合而成。
3.如权利要求1所述的具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤1)中,以制备流延片的硼化锆陶瓷粉料为基础计算,按重量百分比称取粘结剂5~10%、增塑剂5~10%和溶剂100~200%。
4.如权利要求1所述的具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤2)中,氧化锆料浆的制备方法为先称量氧化锆粉料后,然后以氧化锆粉料重量为基础,计算按重量百分比称取增塑剂20~30%和去离子水1000~2000%。
5.如权利要求1或3所述的具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于:粘结剂采用聚乙烯醇缩丁醛,溶剂采用乙醇。
6.如权利要求1、3或4所述的具有隔热功能的层状硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于:增塑剂采用聚乙二醇和聚乙烯醇中的一种或两种的混合。
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