[发明专利]一种恢复型运动乳制品及其制备方法有效
申请号: | 201010622869.1 | 申请日: | 2010-12-29 |
公开(公告)号: | CN102106382A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 郑卫东;王艳萍 | 申请(专利权)人: | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 |
主分类号: | A23C9/13 | 分类号: | A23C9/13 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 高宇;杨小蓉 |
地址: | 010110 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 恢复 运动 乳制品 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及液态奶加工领域,具体地,本发明涉及一种恢复型运动乳制品及其制备方法。
背景技术
目前市场上的长保质期运动型饮料主要针对补充水分和矿物质的流失以及能量的补给,主要饮用人群也只是年轻的男性消费群体(体育爱好者和专业体育运动员为主),功能性及目标人群均有待进一步细分和扩大;相对于发展迅猛的茶饮料、果汁饮料等其他软饮料,运动型饮料在中国目前还处于一个规模相对较小的阶段;随着全民健身意识的加强,以及体育运动由专业化向大众化的普及,越来越多的消费者将开始关注有益健康的运动型饮料;特别是需要一种在运动之后能够很快恢复体能功能的乳制品。
乳制品是目前公认的营养最为丰富和均衡的全价食品,已成为人类每日膳食必不可少的食品。因此恢复型运动乳制品是体现温和、营养、健康、活力的一款产品,能帮助运动后恢复体能,它能快速激发能量,补充水分,帮助运动后的肌肉恢复,快速恢复体力能帮助减少运动后的痛苦感。恢复型运动乳制品与目前市场上粉状蛋白运动饮料不同的是提取真正食物成分,如牛奶和水果,即使在紧张的训练后,也能温和吸收,易于胃部消化。
此外,为了使恢复型运动乳制品能满足在运动后对营养物质以及微量物质的需求,最大限度的实现该乳制品的体能恢复作用,本发明的发明人试图在该乳制品中加入维生素和矿物质群、乳清蛋白和乳糖酶,但是这些物质的加入对该乳制品在货架期内的稳定性造成一定的影响,因此,要制备恢复型运动乳制品则需解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种恢复型运动乳制品。
根据本发明的恢复型运动乳制品,基于1000重量份的原料,其包含:
牛奶600-900份、稳定剂0.5-1.6份、维生素和矿物质群0.1-0.5份、乳清蛋白0.6-3份和乳糖酶0.2-0.5份。
根据本发明所述的恢复型运动乳制品,所述的乳清蛋白是来源于优质牛乳,经过膜过滤冷除菌加工成无菌包装,适合无菌后添加。
根据本发明所述的恢复型运动乳制品,所述稳定剂由乳化剂或增稠剂组合而成,乳化剂选自单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯、硬脂酰乳酸钠和分子蒸馏单甘酯中的一种或几种的组合;增稠剂选自羧甲基纤维素钠、结冷胶、变性淀粉、卡拉胶、黄原胶、微晶纤维素、刺槐豆胶、海藻酸钠和瓜尔豆胶中的一种或几种的组合。
根据本发明所述的恢复型运动乳制品,所述的维生素矿物质群包括维生素C、乳酸锌、维生素E、维生素B3、亚硒酸钠、焦磷酸铁、生物素、维生素B5、维生素A、维生素B6、维生素D3、维生素B1和维生素B2一种或多种,均为人体运动后需补充的全价营养素矿物质。
根据本发明所述的恢复型运动乳制品,所述的乳制品包括糖类物质,所述的糖类物质白砂糖、果糖浆和甜味剂的一种或多种,基于1000重量份的原料,其添加量为5-10份。
根据本发明所述的恢复型运动乳制品,所述的乳制品包括果汁果泥,基于1000重量份的原料,所述的果汁果泥哦添加量为5-20份。
本发明还提供了一种上述的恢复型运动乳制品的方法,该方法包括以下步骤:
1)将原奶除杂、标准化、巴氏杀菌,得到标准化原料奶;
2)将稳定剂和维生素矿物质组加入到部分标准化原料奶中,均质,冷却,加入剩余原料奶,得到含稳定剂的奶液;
3)将步骤2)中含稳定剂的奶液真空脱气、均质,超高温杀菌,得到无菌奶液;
4)将乳糖酶、乳清蛋白加入步骤3)得到的无菌奶液中,无菌灌装,得到本发明的恢复型运动乳制品。
根据本发明的一具体实施例,恢复型运动乳制品的制备方法包括以下步骤:
1、收奶:收奶温度1℃~8℃。
2、净乳:除去原奶中的机械杂质。
3、标准化:采用浓缩或分离的技术对原奶进行标准化。
4、巴氏杀菌:
1)巴氏杀菌:要求80℃±5℃/15s。
2)冷却:将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃~8℃。
5、配料系统:
1)将占配料量20%的标准化半脱脂牛奶间接加热至60℃~65℃泵入化料缸中。
2)将稳定剂及维生素矿物质组、糖均匀地加入到热奶中,化料的温度保持在65℃±5℃之间,化料时间15~20分钟。
3)均质:将化好的物料进行均质。要求均质压力为180bar
4)冷却:将均质后的物料通过冷板冷却至1℃~8℃,并与剩余配料混合均匀,待检验合格后方可进入下一工序。
6、超高温灭菌:
1)真空脱气。
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