[发明专利]铁质印蜡花筒

说明书

技术领域

本发明涉及是印染行业印花生产设备，更详细地讲是印染、真蜡防印花布加工中关于印花、印蜡工序专用花筒、花版的铁质印蜡花筒。

背景技术

通常人们所知印花、印蜡专用设备采用圆网辊、铜辊、钢胎镀铜辊来进行印花、印蜡。其中，圆网辊常用镍金属网制成，虽然重量轻、产量大，但使用寿命短，使用成本较高，频繁更换造成资源浪费，花型的饱满度也低，精细度差，直接影响产品质量；铜辊是直接在铜辊上腐蚀花纹，其制作成本昂贵、辊重较重、使用寿命较长，花纹饱和度好，更换花型品种会大幅度地增加成本，导致成品布的成本较高；钢胎镀铜辊是在钢胎上套有镀铜层，在镀铜层上腐蚀花纹，节约铜材，较铜辊轻、成本低些，但制作周期长、能耗大、电镀废水难以处理，也存在污染环境等问题。随着印花、印蜡及真蜡防印花布产量的增长，国际市场的进一步拓展，提高产品风格、质量、品种、档次的竞争，是目前印染行业在印花、印蜡工序节能减排、降低生产和使用成本，提高生产效率和产品质量的迫切需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有结构合理、成本较低、图案清晰饱满、加工方便、免除电镀腐蚀污染、节能减排、有利环保、更换灵活、使用便捷等特点的铁质印蜡花筒。尤其是采用铁质结构的印花、印蜡辊筒，大大地节省了铜材、简化了制作工艺，降低了成本，提高产品质量和档次，确保了花型饱满度和精细度，是理想的印花、印蜡工序的专用配套装置。

本发明的铁质印蜡花筒是由铁质内胎、钢板包敷或铁管外胎、闷头肩槽及闷头构成，它是在铁质内胎内留有闷头键槽，该内胎外套有外胎，该外胎是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹。所述的铁质内胎是选用铁管胎，外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。所述的铁质内胎是选用铁管胎，直径约为：50mm-500mm，外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。最好直径约为：200mm-350mm；外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。本发明的印蜡辊筒是采用了：(1)铁结构替代全铜辊或钢胎镀钢胎铜结构，(2)低碳钢板材料包敷或加热外套铁管替代了铜质材料。所述的外胎选用钢板包敷或加热外套铁管，在铁质辊筒上直接刻制花版。在花筒两端有键槽的中碳钢闷头，铁质内胎采用无缝钢管或铁板卷制，铁质内胎与外胎之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接等连接方式，在铁质花筒的外层再包敷低碳钢板或加热外套铁管，其包敷方法：将钢板压弧，用卡具将钢板与铁质内胎卡紧，用电焊连接，车磨至所需要的规格，送雕刻工序。其中，雕刻的操作流程：雕刻使用喷胶→焙烘→感光→电解腐蚀法，其中，喷胶质量以控制腐蚀速度以保证质量为宜，腐蚀后用金刚砂抛光以去掉毛刺，检查质量后即可交付使用。

铁质印蜡花筒是由铁质内胎、钢板包敷或铁管外胎、闷头键槽及闷头等构成，它是在铁质内胎内留有闷头键槽，该内胎外套有外胎。该外胎是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹，其中，铁质内胎选用铁管胎，直径约为：50mm-500mm，最好为200mm-350mm；外胎选用钢板包敷或加热外套铁管，

在印蜡辊筒制作技术中，本发明采用了：(1)铁结构替代全铜辊或钢胎镀钢胎铜结构；(2)低碳钢板材料包敷或加热外套铁管替代了铜质材料。上述的新型铁质结构花筒，即在铁质辊筒上直接刻制花版。达到了铁质印蜡花筒与铜质花辊的使用效果完全相同，由于铁的硬度高于铜，因此，铁质花辊比铜质花辊更耐用。

其结构形式及制做方法：花筒1两端有键槽的中碳钢闷头3，其作用是于花筒轴相匹配并支撑着辊体即铁胎1；铁胎1采用6-15毫米左右厚的无缝钢管或铁板卷制，其材质为低碳钢；铁质内胎1与外胎之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接等连接方式，最好选用电焊焊接较为牢固。

铁质内胎1可以直接进行花型雕刻，用于印蜡工序。为进一步降低成本在铁质辊筒1的外层再包敷0.5-5毫米厚的低碳钢板或加热外套铁管，其包敷方法：1、0.5-5毫米厚钢板压弧；2、专用卡具使钢板与铁胎紧紧卡牢；3、氩弧焊焊接二遍，并保证焊接无缝无气孔；4、焊后通体面敲击验证是否结合紧密；5、车磨至所需要的规格，送雕刻工序。在雕刻及使用中应严格遵守操作规范：1、雕刻使用喷胶→焙烘→感光→电解腐蚀法，特别要注意喷胶质量，并控制腐蚀速度以保证质量。2、腐蚀后用金刚砂抛光以去掉毛刺；3、检查质量后即可交付使用；

本发明在保证产品前提下大幅度降低了成本，以包敷0.5-5毫米厚钢板为例就可反复使用多次，初步估算其成本仅是镀铜花筒的二十分之一。