[发明专利]一种木塑地板加工方法无效
申请号: | 201019026091.5 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN101787784A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 杭晶晶 | 申请(专利权)人: | 昆山吉尔吉新型建材有限公司 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;B32B5/18;B32B9/04;C08L27/06;C08L97/02 |
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地址: | 215332 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地板 加工 方法 | ||
1.一种木塑地板加工方法,其特征在于,其包括如下步骤:首先同时将木塑材料和高分子发泡材料各经过一个挤出机进行挤压,再使挤压后的两种材料同时经过一定型模具形成中间为高分子发泡材料,表面为木塑材料的地板。
2.根据权利要求1所述的木塑地板加工方法,其特征在于,所述木塑材料包括:聚氯乙烯50-75重量份,活性碳酸钙15-50重量份,木粉2-40重量份,硬脂酸钙0.5-1重量份,有机稀0.9-3重量份,发泡剂0.5-3重量份,钙锌稳定剂3-8重量份,钛白粉3-6重量份,UV剂0.3-0.8重量份,氯化聚乙稀0.5-2重量份,上述材料混合时,首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合,然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至80℃,然后再加入木粉、硬脂酸钙、有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、UV剂和氯化聚乙稀进行混合,最后将所得混合物加热至120℃后送入挤出机。
3.根据权利要求1所述的木塑地板加工方法,其特征在于,所述高分子发泡材料包括:聚氯乙烯75-100重量份,活性碳酸钙10-30重量份,有机稀1-3重量份,发泡剂1.5-3.5重量份,钙锌稳定剂8-15重量份,钛白粉0.5-3重量份,氯化聚乙稀0.5-2重量份和适量色粉,上述材料混合时,首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合,然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至80℃,接着加入有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、氯化聚乙稀和色粉进行混合,最后将所得混合物加热至120℃后送入挤出机。
4.根据权利要求2所述的木塑地板加工方法,其特征在于:所述木粉为20-150目粉状,所述木粉中水份在8%以下。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的木塑地板加工方法,其特征在于:该木塑地板的密度控制在0.45-0.7之间。
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