[发明专利]一种木塑地板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑地板，特别涉及一种PVC木塑地板的加工方法。

背景技术

木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合板材材料，其通过将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材形状。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍，由于具有上述优点，因此被广泛的应用于建材、家具、物流包装等行业。

采用木塑材料制成的地板具优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、物木材结疤、斜纹、外观美观、耐用、使用寿命长、易加工成型等优点，因此被得到广泛的应用。但现有的木塑地板一般为PP，PE等木塑材料的地板，如中国发明专利(专利号：200820210589.8)公开的一种木塑地板，这种地板的质量一般都比较重，生产成本较高，不易搬运，即使将其制成空心地板其重量仍然较重，而且也不美观。因此如何生产出一种美观、质量轻的木塑地板是很多地板生产厂家亟需要解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种内部为泡沫层、外部为木塑层地板的加工方法，该方法加工的地板具有质量轻、外观美观的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种木塑地板加工方法，其包括如下步骤：首先同时将木塑材料和高分子发泡材料各经过一个挤出机进行挤压，再使挤压后的两种材料同时经过一定型模具形成中间为高分子发泡材料，表面为木塑材料的地板。

优选的，所述木塑材料包括：聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸钙15-50重量份，木粉2-40重量份，硬脂酸钙0.5-1重量份，有机稀0.9-3重量份，发泡剂0.5-3重量份，钙锌稳定剂3-8重量份，钛白粉3-6重量份，UV剂0.3-0.8重量份，氯化聚乙稀0.5-2重量份，上述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至80℃，然后再加入木粉、硬脂酸钙、有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、UV剂和氯化聚乙稀进行混合，最后将所得混合物加热至120℃后送入挤出机。

优选的，所述高分子发泡材料包括：聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸钙10-30重量份，有机稀1-3重量份，发泡剂1.5-3.5重量份，钙锌稳定剂8-15重量份，钛白粉0.5-3重量份，氯化聚乙稀0.5-2重量份和适量色粉，上述材料混合时，首先将聚氯乙烯和活性碳酸钙在混合机内进行混合，然后将聚氯乙烯和活性碳酸钙的混合物加热至80℃，接着加入有机稀、发泡剂、钙锌稳定剂、钛白粉、氯化聚乙稀和色粉进行混合，最后将所得混合物加热至120℃后送入挤出机。

优选的，所述木粉为20-150目粉状，所述木粉中水份在8％以下。

优选的，该木塑地板的密度控制在0.45-0.7之间。

上述技术方案具有如下有益效果：采用该方法加工而成的地板中间为高分子发泡材料，表面为木塑材料，高分子发泡材料的质量较轻可有效降低模板的质量，地板中间位实芯填充，看起来更加的美观，地板表面的木塑材料又可充分保证地板的的表面硬度和强度，不会影响到地板的使用质量。因此该木塑地板具有质量轻、美观的优点。

附图说明

图1为本发明实施例加工所得地板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

首先将50kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸钙在混合机的冷桶内进行混合，然后将其加热至80℃，接着在加热后的混合物种添加2kg的木粉、0.5kg的硬脂酸钙、0.9kg的有机稀(TM-181)、0.5kg的发泡剂、3kg的钙锌稳定剂(K-400P)、3kg的钛白粉(TiO2)、0.3kg的UV剂和0.5kg的氯化聚乙稀，然后再经混合机进行混合得到木塑材料的混合物，最后将上述木塑材料的混合物加热至120℃后送入一挤出机进行挤压。上述混合物种木粉应控制在20-150目内，木粉中水份在8％以下。

与此同时，将75kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸钙在混合机的冷桶内进行混合，然后将其加热至80℃，接着在加热后的混合物种添加1kg的有机稀(TM-181)，1.5kg的发泡剂，8kg的钙锌稳定剂(K-400P)，0.5kg的钛白粉(TiO2)，0.5kg的氯化聚乙稀和适量的色粉，然后再经混合机进行混合得到高分子发泡材料的混合物，最后将上述高分子发泡材料的混合物加热至120℃后送入另一挤出机进行挤压。