[发明专利]基于磨煤机的复合式制粉系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及到燃煤火力发电厂煤粉制备系统领域，特指一种复合式制粉设备。

背景技术

基于各种钢球磨煤机(单进单出与双进双出型)的直吹式制粉系统在设计与运行过程中一直存在下述矛盾：如果钢球磨煤机出力选择过大时，则运行时制粉单位电耗会一直较高，在低负荷工况运行时经济性更差；如果钢球磨煤机出力选择过小，则运行时因为燃煤的发热量、水分、灰分、可磨性系数及原煤的粒度变化等原因，导致运行时煤粉变粗、制粉出力不足、锅炉燃烧稳定性及燃烧效率下降，锅炉出力不足等问题。出现这种情况的原因是：(1)燃煤品质下降时，煤粉的绝对用量增加，如果磨煤机的出力富裕度不够，则会导致磨煤机制粉出力不足，不能满足锅炉高负荷或满出力运行的要求；(2)在燃煤品质较差工况要求锅炉高负荷或满负荷运行时，磨煤机内的通风量增加，这将导致磨煤机出口的煤粉变粗，从而使炉内的燃烧稳定性与燃烧效率下降，锅炉飞灰含炭量增加，锅炉效率下降；(3)在直吹式制粉系统中，钢球磨煤机的制粉量必须随锅炉负荷的变化而变化，锅炉负荷下降时，磨煤机制粉量下降，而对于钢球磨煤机，其空载功率消耗与满载功率消耗相差很小，因此钢球磨直吹式制粉系统的单位电耗随着负荷的下降成比例地增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能耗低、制粉效果好、适用范围广的基于磨煤机的复合式制粉系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种基于磨煤机的复合式制粉系统，其特征在于：包括细粉分离器、煤粉仓、给粉机、煤粉混合器、排粉机、磨煤机、给煤机、粗粉分离器以及一次风供风机构，所述给煤机与磨煤机的进口端相连，所述磨煤机的出口端与粗粉分离器的入口端相连，所述粗粉分离器的出口端分成两路，一路通过粉仓送粉管以及切换阀门与细粉分离器相连，另一路通过切换阀门与一次风管相连；所述细粉分离器的乏气出口端通过排气管、排粉机以及切换阀门与一次风管相连，所述细粉分离器的出粉端与煤粉仓的入口端相连，所述煤粉仓的出口端通过送粉管、给粉机以及煤粉混合器与一次风管相连。

作为本发明的进一步改进：

所述煤粉仓的出口端通过送粉管、给粉机、煤粉混合器后与粗粉分离器相连，所述粗粉分离器的出口端与一次风管相连。

所述粗粉分离器包括外壳体以及装设于外壳体内的导流体，所述导流体与外壳体内壁之间装设有轴向叶片，所述外壳体的上端设有细煤粉出口管道，所述细煤粉出口管道分成两个支路，其中一个支路通过粉仓送粉管以及切换阀门与细粉分离器相连，另一个支路通过切换阀门与一次风管相连；所述外壳体的下端设有粗粉回送管道以及与磨煤机相连的磨机煤粉气流进口管，所述外壳体的上端设有与煤粉仓出口端相连的一根以上的粉仓煤粉气流进口管。

所述粉仓煤粉气流进口管的正下方设有用来将煤粉气流缓冲并分配至细煤粉出口管道的导流缓冲装置。

所述导流缓冲装置为一组的弧形锥体，所述弧形锥体的流体导入端朝向粉仓煤粉气流进口管，所述弧形锥体的流体导出端朝向细煤粉出口管道。

所述外壳体的顶部呈圆柱状，所述外壳体的底部呈圆锥状，所述两根以上的粉仓煤粉气流进口管沿外壳体顶部圆形端面的周向均匀分布。

所述粉仓煤粉气流进口管的数量与细煤粉出口管道的数量相同。

所述粉仓煤粉气流进口管与外壳体之间设有向上倾斜布置直管段、或向上布置的圆弧管段。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：①采用本发明后，磨煤机始终经济负荷运行，并具有最佳煤粉细度，从而提高了锅炉燃烧的稳定性与燃烧效率；②当锅炉低负荷工况运行时，通过切换阀门各细粉分离器，将磨煤机出口的富余煤粉量储存在煤粉仓中，因而可吸收储备钢球磨煤机的富余出力；③磨煤机出力不能满足锅炉负荷要求时，可将储存在煤粉仓中的煤粉送入煤粉注入式粗粉分离器中提高送入锅炉的煤粉量，以满足锅炉的负荷要求，因而大大提高了制粉系统及锅炉对煤种与负荷的适应能力；④可为钢球磨煤机直吹式制粉系统的故障消缺提供检修备用时间，提高了制粉系统运行的可靠性与灵活性。⑤当粉仓满后，可以停止部分或全部磨煤机运行，降低制粉电耗。⑥当将不同的煤制成粉储存在煤粉仓中，通过煤粉注入式粗粉分离器达到精确快速控制不同煤种掺烧、稳定着火与燃烧的目的。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中一种粗粉分离器的主视结构示意图；

图3是图2的俯视局部结构示意图；

图4是本发明实施例1中另一种粗粉分离器的主视结构示意图；