[实用新型]循环流化炉排高效焚烧炉

权利要求书

1.一种循环流化炉排高效焚烧炉，包括进料系统、燃烧系统和出渣系统，其特征在于：燃烧系统由炉膛(43)、水冷旋转流化炉排、一次风布风装置、二次风布风装置、辅助燃烧器(9)、热工仪表和控制系统构成，

炉膛(43)包括前炉墙、后炉墙、两侧炉墙、炉顶墙、炉床、观察孔及密封门；前炉墙紧靠进料系统，后炉墙紧靠排渣系统，炉膛(43)内布置有一层或二层以上(含二层)的水冷旋转流化炉排，当只布置一层水冷旋转流化炉排时，只布置在炉床(13)上，当布置二层以上(含二层)水冷旋转流化炉排时，从炉床开始向上布置，相邻上下层间保留一定的间距；最下层水冷旋转流化炉排(10)所对应的前炉墙、炉床、后炉墙的内表面加工成有多段半圆弧连续相接而成的连续圆弧形状的底板(13)，最下层水冷旋转流化炉排(10)与连续圆弧形状的底板(13)之间、各层水冷旋转流化炉排与炉墙之间均保持有一定的间隔，以防止卡阻，

水冷旋转流化炉排是置于炉膛内的水冷辊齿式输送机构，水冷辊齿式输送机构由多个相同的辊齿相互交错地排列而成；辊齿包括空心的辊轴(709)和空心齿条(701)，在辊轴(709)上沿周长方向均匀地设置多排齿排，每排齿排由若干条齿条(701)沿轴向以一定的间隔排列而成；辊轴(709)伸出两侧墙(702)外并支承在两侧墙外的轴承座(707)上，在辊轴(709)的端部安装有传动机构，并由动力装置驱动。空心的辊轴(709)内穿套较小的冷却水管(704)，冷却水管(704)、辊轴(709)与炉外的冷却水箱或冷却水管相连接，连接处安装轴封进行密封；空心的齿条(701)的一端封闭另一端开口，齿条701内有一隔板将齿条内腔分隔为第一腔室和第二腔室，隔板在靠近齿条(701)封闭的一端留有一缺口，使第一腔室和第二腔室通过此缺口相连通，在齿条701的开口端，第一腔室与辊轴709相连通，第二腔室与冷却水管704相连通。

2.根据权利要求1所述的循环流化炉排高效焚烧炉，其特征在于：所述的炉膛(43)按燃烧特性划分为干燥燃烧区(26)、燃烬区(25)、二次燃烧区(39)，上层水冷旋转流化炉排所在区域为干燥燃烧区(26)，最下层水冷旋转流化炉排(10)所在区域为燃烬区(25)，最上层水冷旋转流化炉排(7)之上的区域为二次燃烧区(39)。

3.根据权利要求2所述的循环流化炉排高效焚烧炉，其特征在于：所述的炉膛(43)的干燥燃烧区(26)的两侧墙设置有一次风布风孔(8)，此外，当采用的炉排宽度较大时，再在炉膛(43)的炉床(13)上设置一次风布风孔(1301)，当采用的炉排宽度较小时，则不需在炉床(13)设置一次布风孔(1301)，仅在炉膛的燃烬区(25)的两侧墙设置一次布风孔(14)；在炉膛的二次燃烧区(39)的两侧墙设置二次风布风孔(40)。

4.根据权利要求1所述的循环流化炉排高效焚烧炉，其特征在于：所述的进料系统包括进料斗(1)、给料机(2)、预干燥输送装置(4)、溜槽(12)，进料斗(1)为上口大下口小的漏斗形结构，进料斗(1)的出口与给料机(2)相连接，给料机(2)与预干燥装置(4)相连接，

预干燥输送装置(4)包括封闭箱体(401)、辊齿式输送机构(5)、烟气分布管(6)、抽烟气机(42)；封闭箱体(401)的进料口与给料机(2)相连接、出料口与溜槽(12)相连接；封闭箱体(401)内安装有一层或二层以上(含二层)的辊齿式输送机构(5)，当安装二层以上(含二层)的辊齿式输送机构(5)时，封闭箱体(401)内由隔板(403)将箱体分隔成上下布置的二层或二层以上，每个隔层的底板(403)分别加工成有多段半圆弧连续相接形成的连续圆弧状，每个隔层的底(403)板与辊齿式输送机构(5)之间保持有一定的间隙，防止卡阻，

辊齿式输送机构(5)是由多个相同的辊齿相互交错地连接而成，辊齿包括辊轴(11)和齿条(501)，在辊轴(11)上沿其周长方向均匀地设置多排齿排，每排齿排由若干条齿条(501)沿轴向以一定的间隔排列而成，辊轴(11)伸出封闭箱体(401)的两侧壁外并支承在两侧壁外的轴承座上，在辊轴(11)的端部安装有传动机构，并由动力装置驱动。

5.根据权利要求4所述的循环流化炉排高效焚烧炉，其特征在于：所述的抽烟气机(42)的进口与混合烟气管道(47)相连接，抽烟气机(42)的出口通过出口管道与烟气分布管(6)相连接，烟气分布管(6)与封闭箱体(401)相连接；尾部烟道的低温烟气管道(34)与炉膛(43)出口的高温烟气管道(38)相连接。