[实用新型]循环流化炉排高效焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于焚烧炉领域，特别是涉及一种循环流化炉排高效焚烧炉。

背景技术

垃圾、生物质的焚烧炉技术，按炉型区分，有炉排炉、转窑炉、流化床炉和气化炉四大类，其中以明火焚烧的炉型有炉排炉、转窑炉和流化床炉，这三种炉型的燃烧方式各有特色：炉排炉和转窑炉基本上属于堆积层燃技术，存在燃烧速度慢、燃烧效率不高、热效率低、需要消耗较多辅助燃料、容易产生有毒气体等缺点；流化床炉属于流化态悬浮燃烧，由燃烧理论分析可知，采用流态化悬浮燃烧技术能使垃圾等物料与空气接触十分充分，因而燃烧效率最高，热强度高，燃烧产生的有毒物质较少，但是，流化床炉也有它的缺点：需要高压布风，能耗大，烟气中灰尘量大；对进炉物料粒度大小和均匀性要求较高，需要配置预处理装置；载热的石英砂对设备磨损大，使设备连续运行时间较短，设备维护量大；要投入煤或油助燃，操作复杂，运行费用较高。上述几种焚烧炉型所具有的缺点限制了它们向高效率、低能耗、低成本的方向发展。

为解决上述述问题，本申请人曾开发出了一种旋转流化炉排高效焚烧炉，并于2008年12月25日向国家专利局申请了专利(专利号：ZL200820206098.6)，但在实际应用中旋转流化炉排高效焚烧炉仍存在不足之处：预干燥装置和炉膛结构不够合理，物料在传送过程中容易受阻，火焰容易串入进料通道内，物料在炉排上停留时间较短，降低了垃圾等物料的燃烬度，不能选择性排渣，至使炉渣的热灼减率仍然偏高。

实用新型内容

本实用新型要解决的的技术问题是，提供一种不仅燃烧速度快、燃烧效率高、易控制、低能耗、低污染、低成本、投资省、用途广，而且结构更合理、物料传送顺畅、能实现物料的循环燃烧、燃烬度高、能选择性排渣、炉渣的热灼减率低的循环流化炉排高效焚烧炉。

为解决上述问题，本实用新型的循环流化炉排高效焚烧炉，包括有进料系统、燃烧系统和出渣系统。

进料系统包括进料斗、给料机、预干燥输送装置和溜槽。进料斗是垃圾、生物质等物料进入焚烧炉的受料口，其形状是上口大下口小的漏斗形状，在进料斗内装有料位警示开关和预防物料塔桥的破桥装置，进料斗的出口与给料机相连接；给料机为叶片式给料机，在叶片的端部设置有刮刀，给料机与预干燥装置相连接；预干燥输送装置包括封闭箱体、辊齿式输送机构、烟气分布管道、抽烟气机和测温计；在封闭箱体上安装有检查孔和密封人孔门，封闭箱体的进料口与给料机相连接，出料口与溜槽相连接；封闭箱体两端布置有烟气分布管道，烟气分布管道与抽烟气机出口烟气管道相连接，抽烟气机的进风口通过混合烟气管道与炉膛出口的高温烟气管道及尾部烟道出口的低温烟气管道相连接，并分别在炉膛出口的高温烟气管道和烟道出口的低温烟气管道上设有可调阀门；封闭箱体内安装有一层、二层或二层以上的辊齿式输送机构；当安装二层或二层以上的辊齿式输送机构时，封闭箱体内由隔板将箱体分隔成上下布置的二层或二层以上，每块隔板在靠近给料机的一端有一开口，使上隔层的垃圾、生物质等物料能通过此开口下落到下层隔层上；封闭箱体的底板和隔板均为耐温耐磨耐腐蚀的金属构件，每层的隔板及底板加工成由多段半圆弧连续相接形成的连续圆弧状，在底板和隔板上分别对应安装有辊齿式输送机构，并且辊齿式输送机构与其底板和隔板间有一定的间隙，防止卡阻。辊齿式输送机构是由多个相同的辊齿相互交错地连接而成，即一个辊齿的齿条对着另一个辊齿的齿条之间的间隙。辊齿包括有辊轴和齿条，在辊轴上沿周长方向均匀地设置多排齿排，每排齿排由若干条齿条沿轴向以一定的间隔排列而成；相互交错的齿条之间、齿条与辊轴之间留有一定的间隙，防止金属构件受热膨胀造成卡阻。辊轴伸出封闭箱体的两侧面并支承在两侧板的轴承座上，辊轴的一端安装有传动机构，传动机构由电机驱动。溜槽是引导垃圾、生物质等物料进入焚烧炉炉膛的通道，溜槽的入口与预干燥输送装置的出口相连接、溜槽的出口与炉膛相连接。

本实用新型焚烧炉的进料系统可以选择设置预干燥装置，也可以选择不设置预干燥装置，不管选择何种方式都不影响进料系统的完整性，当不选择设置预干燥装置时，给料机直接与溜槽相连接。

燃烧系统包括炉膛、水冷旋转流化炉排、布风装置、点火枪、油枪、辅助燃烧器、热工仪表、控制系统。