[实用新型]一种轮斗驱动减速器

说明书

技术领域

本实用新型属于减速器，具体地说，涉及一种用于驱动露天煤矿挖掘土石用轮斗的减速器。

背景技术

在露天煤矿特别是大型露天煤矿的开采中，挖掘土石作业通常通过机械驱动的轮斗来装运土石，由于工作条件的限制，对轮斗的机械驱动设备的重量和体积要求很严格。目前，常用的机械驱动设备的减速机结构形式一般为平行传动、锥齿轮传动、行星传动、差速行星传动等，或者其中两种传动形式的组合，传动形式较为简单，没有充分利用各种传动形式的特点及发挥它们的优点，其整机结构不紧凑，占用空间大，重量过重，而且传动效率也较低。这些传统的减速机结构形式不能很好的满足机械驱动设备的整机运转性能及其结构布置要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，重量轻，传动效率高的驱动露天煤矿挖掘土石用轮斗的减速器。

本实用新型的技术方案如下：一种轮斗驱动减速器，其特征在于：输入轴位于减速器的入口，该输入轴端部的锥齿轮与大锥齿轮相啮合，所述大锥齿轮固接于传动轴的一端；该传动轴另一端为齿轮伸入行星传动装置内，形成行星传动装置中的太阳轮，所述行星传动装置的行星架与套装于传动轴上的齿轮套的一端连接，在所述齿轮套的中部设有第一输出级小齿轮，所述行星传动装置的内齿圈与中间级小齿轮的轴向延伸端相连接，所述中间级小齿轮套装于所述齿轮套上；所述中间级小齿轮与中间级大齿轮啮合，该中间级大齿轮固接在齿轮套上，该齿轮套的轴线与所述套装于传动轴上的齿轮套的轴线平行，在所述齿轮套上有第二输出级小齿轮，所述第二输出级小齿轮和第一输出级小齿轮同时与输出级大齿轮啮合。

所述行星传动装置的行星架与套装于传动轴上的齿轮套通过花键套相连接。该连接方式结构紧凑，传动稳定。

所述中间级小齿轮位于所述第一输出级小齿轮旁，该中间级小齿轮与内齿圈连接处通过压板定位。压板的设置，使得该中间级小齿轮更加稳固，传动稳定，从而能够很好地完成速度和扭矩的传递。

有益效果：本实用新型通过锥齿轮传动、差速行星传动和平行传动的三种传动方式的结合，充分发挥了各个传动的优点，使得减速器的结构紧凑，重量轻，在相同传动比的情况下提高了减速器的传动效率，很好地适应了露天煤矿挖掘土石用轮斗的驱动装置的结构特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种轮斗驱动减速器，在减速器的上部入口处安装竖直放置的输入轴1，输入轴1下端的锥齿轮2与大锥齿轮3相啮合，大锥齿轮3固接于水平放置的传动轴4的右端。该传动轴4左端为齿轮伸入行星传动装置内，形成行星传动装置中的太阳轮5。所述行星传动装置的行星架6通过花键套(13)与套装于传动轴4上的齿轮套11的右端连接，在上述齿轮套的中部加工有第一输出级小齿轮11a；所述行星传动装置的内齿圈7与中间级小齿轮8的轴向延伸端相连接，中间级小齿轮8套装于所述齿轮套11上。所述中间级小齿轮8与中间级大齿轮9啮合，该中间级大齿轮9固接在齿轮套10上，所述齿轮套10的轴线与所述齿轮套11的轴线相平行，在所述齿轮套10上加工有第二输出级小齿轮10a，上述的第二输出级小齿轮10a和第一输出级小齿轮11a同时与位于它们前方的输出级大齿轮12啮合。

工作过程中，输入轴1通过其下端的锥齿轮2将力矩传递给大锥齿轮3，该锥齿轮传动一方面进行减速传动，一方面改变传递的轴线方向。大锥齿轮3通过传动轴4的右端的齿轮(即行星传动装置中的太阳轮5)将力矩分别传递给行星传动装置的行星架6和内齿圈7，从而形成两条传动路线：第一条路线是行星架6通过花键套(13)传递给齿轮套11上的第一输出级小齿轮11a；第二条路线是内齿圈7→中间级小齿轮8→齿轮套10→第二输出级小齿轮10a。最后，第一输出级小齿轮11a和第二输出级小齿轮10a同时与输出级大齿轮12啮合，形成功率合流。该减速机的最大特点是，大锥齿轮3、太阳轮轴4、行星部分(包括行星架6、内齿圈7)、第一输出级小齿轮11a齿轮轴等传动件以及六个大直径轴承都在同一轴线上，结构非常紧凑，重量也明显降低。