[实用新型]一种印刷点显露状况检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种用于贴片式元器件制作过程中的印刷点显露状况检测装置。

背景技术

广泛应用于电子信息系统的贴片式元器件，一般包括元器件片体、内部电路和表面电极引出端头，内部电路的印刷状况会直接影响产品的电性能。在现有贴片式元器件制造过程中，其内部电路印刷点和电极显露状况不仅不能检测，而且随着印刷厚度的增加，印刷电极和Dot联结点还可能存在引出点显露不良，导致产品内部电路断路，产品电性能异常，质量差，合格率低质量差。目前尚未见有在贴片式元器件制造过程中自动监测印刷电极和Dot联结点的引出点的显露状况的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种用于贴片式元器件制作过程中的印刷点显露状况检测装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：

这种印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控制系统。

这种印刷点显露状况检测装置的特点是：

所述运动部件是直角坐标运动平台，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密线性导轨、滚珠丝杆和伺服电机，用于Dot检测时的移载；

所述测量部件包括Dot测量专用模块、受测试件专用夹具，所述Dot测量专用模块安装在所述直角坐标运动平台的Z向立柱，用于摄取受测试件上Dot点的高品质数字图像，为精密测量提供可靠的数据，所述受测试件专用夹具放置在所述直角坐标运动平台的XY向数控工作台，用于装载受测试件。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

所述Dot测量专用模块包括摄像机、图像标定板、专用照明光源及其控制器、高分辨率物镜，以及测量系统重复性和再现性分析(Gauge Repeatability Reproducibility，缩略为GRR)程序，其图像标定无需人工干预，通过GRR分析程序读取图像标定板进行自动标定。

所述受测试件专用夹具包括承载板和其上面的固定台板、微调固定台板位置的可移动滑块，以及固定台板上面的随行基板定位销，其尺寸随着产品尺寸变化而变化。所述承载板用于运载固定台板到Dot测量专用模块中的摄像机的拍摄区内。

优选的，所述直角坐标运动平台是重复定位精度为±10微米的直角坐标运动平台。

优选的，所述摄像机是分辨率为1280×1024dpi的CCD摄像机。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

自动化程度比较高，能与高自动化程度的成型生产线配套使用，在不影响正常生产作业的前提下，在线自动实时检测贴片式元器件印刷过程中引出点的显露情况，以排除出现由于印刷问题导致产品质量不合格的问题。可以节约人力成本；同时减少人为误差，结果可信度高。如果配套不同的附属组件并根据产品规格不同配备不同的受测试件专用夹具，还可以组成不同功能的设备。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的组成示意图；

图2是图1的受测试件专用夹具的组成示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型做详细说明。

如图1、2所示的印刷点显露状况检测装置，包括运动部件、测量部件，以及检测控制系统。

运动部件是科瑞自动化技术(深圳)公司出品的直角坐标运动平台1，其重复定位精度为±10微米，包括实现X、Y、Z三方向直线导向运动的精密线性导轨、滚珠丝杆和伺服电机。

测量部件包括Dot测量专用模块2、受测试件专用夹具3。Dot测量专用模块2安装在直角坐标运动平台1的Z向立柱，受测试件专用夹具3放置在直角坐标运动平台1的XY向数控工作台。

Dot测量专用模块2包括1280×1024分辨率的CCD摄像机、图像标定板、专用照明光源及其控制器、高分辨率物镜，以及GRR分析程序，其图像标定无需人工干预，通过GRR分析程序读取图像标定板进行自动标定。

受测试件专用夹具3包括承载板6和其上面的固定台板4、微调固定台板4位置的可移动滑块7，以及固定台板4上面的随行基板定位销5。

检测控制系统(附图中未画出)控制直角坐标运动平台1的XY向数控工作台自动精密走位，先通过人机界面设定XY向数控工作台检查的走位方案；再控制Dot测量专用模块2自动采样摄取Dot图像、并由Dot测量专用模块2的GRR分析程序将CCD摄像机采样摄取的Dot图像进行自动分析处理和计算，在依据产品规格对测量的数据进行过滤和分类后，由检验员根据自动显示数据结果判断Dot显露状况是否良好。