[实用新型]直压式合模锁模机构

权利要求书

1.直压式合模锁模机构，包括动型板(2)、静型板(3)、大杠(5)、开合模缸(4)、锁模缸(7)；所述静型板(3)与机台(6)固定连接，所述动型板(2)由开合模缸(4)驱动并与机台(6)导轨滑动配合；所述大杠(5)与机台(6)导轨轴向平行、与动型板(2)滑动配合且两端分别位于动型板(2)两侧，且其中一端与静型板(3)固定连接，其特征在于：设置有相配合的调节丝杆(43)和螺纹导筒(44)，所述调节丝杆(43)和螺纹导筒(44)同开合模缸(4)轴向平行，所述调节丝杆(43)和螺纹导筒(44)其中之一为固定件，另一个为转动件，其中固定件与大杠(5)轴向位置固定，转动件与动型板(2)轴向位置固定；设置有传动机构与驱动装置，所述转动件通过传动机构与驱动装置相连。

2.如权利要求1所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述动型板(2)两侧中与静型板(3)相对的另一侧设置有尾板(1)，所述开合模缸(4)设置在尾板(1)与动型板(2)之间；所述尾板(1)与大杠(5)轴向位置固定，所述锁模缸(7)作用于尾板(1)与动型板(2)之间、或者尾板(1)与大杠(5)之间。

3.如权利要求1或2所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：至少设置有两个分别位于动型板(2)上下侧的开合模缸(4)，同时设置有与各开合模缸活塞杆(42)固定连接的同步支架(45)。

4.如权利要求2所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述尾板(1)和动型板(2)之间设置有与大杠(5)平行、一端与动型板(2)轴向固定、另一端与尾板(1)通过卡紧机构轴向固定的锁紧顶杆(8)；所述锁模缸(7)设置于尾板(1)并通过锁紧顶杆(8)作用于尾板(1)与动型板(2)之间；所述开合模缸(4)与尾板(1)之间、开合模缸(4)与动型板(2)之间的连接结构至少其中之一设置有轴向退让结构。

5.如权利要求4所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述锁紧顶杆(8)一端通过球头(81)与动型板(2)连接。

6.如权利要求5所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述固定件是固定于大杠(5)的调节丝杆(43)，所述转动件是与尾板(1)轴向固定并与尾板(1)转动配合的螺纹导筒(44)；所述尾板(1)机台(6)滑动配合、与大杠(5)通过调节丝杆(43)、螺纹导筒(44)轴向位置固定；所述卡紧机构是设置于尾板(1)上的合闸缸(83)，所述合闸缸(83)的轴向通过固定于锁模缸活塞杆(71)的支架(85)固定，所述锁紧顶杆(8)另一端插入合闸缸(83)内并通过合闸缸(83)限位固定。

7.如权利要求5所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述尾板(1)与大杠(5)固定连接、与机台(6)滑动配合；所述固定件是固定于开合模缸活塞杆(42)顶端的调节丝杆(43)，所述转动件是与动型板(2)轴向固定并与动型板(2)转动配合的螺纹导筒(44)；所述锁紧顶杆(8)相对球头(81)的另一端为外螺纹丝杆(82)；所述锁紧顶杆(8)通过传动机构与调节丝杆(43)的驱动装置相连，所述调节丝杆(43)、外螺纹丝杆(82)的螺纹螺距相同；所述卡紧机构是设置于尾板(1)上的合闸缸(83)和开合螺母(84)，所述开合螺母(84)通过合闸缸(83)驱动并与外螺纹丝杆(82)相配合，所述开口螺母(84)的轴向通过固定于锁模缸活塞杆(71)的支架(85)固定，所述开口螺母(84)沿其开合方向与支架(85)滑动配合。

8.如权利要求6或7所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述锁模缸(7)为二级以上的多级串联穿心式柱塞缸，所述锁紧顶杆(8)由锁模缸活塞杆(71)的穿心孔穿过，所述卡紧机构通过支架(85)与锁紧顶杆(8)同轴固定于锁模缸活塞杆(71)端面。

9.如权利要求7所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述动型板(2)设置有固定孔，所述螺纹导筒(44)插入固定孔并与固定孔转动配合；所述螺纹导筒(44)与动型板(2)之间通过轴向限位结构轴向固定，所述限位结构包括设置于螺纹导筒(44)上的挡圈、设置于固定口孔口的法兰盘(21)、固定孔内的限位台阶(22)，所述轴向退让结构是由法兰盘(21)内端面与限位台阶(22)台阶面的间距同挡圈轴向宽度之差构成的轴向间隙。

10.如权利要求9所述的直压式合模锁模机构，其特征在于：所述开合螺母(84)母牙宽度与外螺纹丝杆(82)公牙宽度之间设置有同轴向间隙相一致的宽度差。