[实用新型]循环传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，且特别涉及一种循环传输装置。

背景技术

流水生产线广泛地运用于当今的产品生产中。例如，在某些产品的生产过程中，产品被放置在承载装置上，再通过传输带将产品传送到各个加工点，以完成生产中的各个步骤。当产品经过最后一个加工点后，作业人员将产品搬离承载装置，并将承载装置送回第一个加工点以循环使用。

然而，此种方法通常需要专门的作业人员来回运送，浪费人力，并且容易出现不稳定因素，例如作业人员回收速度无法跟上或是运送装置不够用，从而导致流水生产线的生产受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环传输装置，可避免作业人员来回运送而浪费人力，并可使流水线稳定地生产。。

本实用新型提供一种循环传输装置，用于循环传输承载装置。循环传输装置包括第一传输部、第二传输部、第一移动件以及第二移动件。第一传输部具有第一端与第二端，第一传输部用于将承载装置自第一端传输至第二端。第二传输部位于第一传输部的一侧并具有第三端与第四端，第三端与第二端对应设置，第四端与第一端对应设置。第二传输部用于将承载装置自第三端传输至第四端。第一移动件可移动地设置于第二传输部的第四端，第一移动件用于在第四端与第一端之间移动以传输承载装置。第二移动件可移动地设置于第一传输部的第二端，第二移动件用于在第二端与第三端之间移动以传输承载装置。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供的循环传输装置，第一移动件将承载装置由第二传输部的第四端传输至第一传输部的第一端，第二移动件将承载装置由第一传输部的第二端传输至第二传输部的第三端。由此，第一传输部可用于流水生产线的正常运作，而第二传输部即可用于回传承载装置。相较于先前技术，本实用新型的循环传输装置实现了承载装置的自动回传，节省了作业人员来回运送的时间，极大地提高了效率。并且，此循环传输装置可具有稳定的回传速率，从而确保了流水生产线的正常运行。

附图说明

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细说明，其中：

图1所示为根据本实用新型的较佳实施例的循环传输装置的示意图。

图2A至图2E所示为根据本实用新型的较佳实施例的循环传输装置的各工作状态示意图。

图3所示为根据本实用新型的较佳实施例的控制单元的电路图。

具体实施方式

图1所示为根据本实用新型的较佳实施例的循环传输装置的示意图。如图1所示，本实施例中的循环传输装置1用于循环传输承载装置2。循环传输装置1包括第一传输部10、第二传输部11、第一移动件12、第二移动件13、第一感应器14、第二感应器15、第三感应器16、第四感应器17、第一气缸18、第二气缸19、回拉气缸20、指示件21、按钮22以及控制单元(图1未示)。

于本实施例中，第二传输部11位于第一传输部10的一侧，例如第二传输部11可位于第一传输部10的下方。然而，本实用新型对此不作任何限定。第一传输部10具有第一端103与第二端104，第二传输部11具有第三端111与第四端112。第二传输部11的第三端111与第一传输部10的第二端104对应设置，第二传输部11的第四端112与第一传输部10的第一端103对应设置。

于本实施例中，第一传输部10传输的承载装置2承载有物料3，第二传输部11传输的承载装置2没有承载物料3。然而，本实用新型对此不作任何限定。在其它实施例中，亦可为第一传输部10传输的承载装置2没有承载物料3，第二传输部11传输的承载装置2承载有物料3。

于本实施例中，第一移动件12可移动地设置于第二传输部11的第四端112，第二移动件13可移动地设置于第一传输部10的第二端104。第一感应器14与第二感应器15以预设距离间隔设置于第一传输部10的第一端103。第三感应器16与第四感应器17分别设置于第一传输部10的第二端104。第一气缸18耦接第一移动件12，第二气缸19耦接于第二移动件13。回拉气缸20设置于第二传输部11的第三端111。控制单元耦接第一感应器14、第二感应器15、第三感应器16、第四感应器17、第一气缸18、第二气缸19、回拉气缸20、指示件21以及按钮22。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，第一传输部10包括两条平行设置的导轨101以及多个滚筒102。多个滚筒102间隔设置于两条导轨101之间。