[实用新型]钢卷包装用自动薄膜缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用塑料薄膜自动包装钢卷的设备，特别是一种结构设计合理、操控性能可靠的以机械作业取代人工操作的钢卷包装用自动薄膜缠绕机。它也适用于其它各种可转动的空心产品自动包装塑料薄膜。

背景技术

目前，国内许多工厂用弹性薄膜包装钢卷只有一种人工平面包装的操作形式：就是操作员先将钢卷由吊车提起，同时把预先裁剪的整块弹性薄膜平垫到支架上面，待吊车将钢卷落下后，以弹性薄膜对其进行分部包装，即先将薄膜的两边包裹钢卷，用胶布将薄膜的接缝粘牢固，直到薄膜前、后端头闭合，钢卷全部包裹完，再用胶布逐一粘牢，完成用弹性薄膜对钢卷的包装。按照上述传统手工方法包装钢卷操作的缺陷是明显的：首先操作员必须手工操作吊车对钢卷进行升、降，以调整钢卷在包装支架上的适当位置，弯腰在支架上方平铺弹性薄膜，而且手中必须拿着胶布往返粘贴弹性薄膜包裹钢卷的接缝，直到全部粘贴牢固。这种传统手工包装方法不仅增加操作员的劳动强度，使其感到不适、和疲劳，容易受到与用力有关的损伤，而且使包装工序变得繁琐，操作复杂，外观不雅，影响钢卷包装质量，也存在着生产效率低、人力资源浪费等问题。另外，由于钢卷大、小不定，而膜薄仅有的几种规格往往满足不了需要，导致经常出现用大薄膜包小钢卷的浪费材料、增加成本的现象。迄今为止，在本技术领域中还没有使用钢卷自动包装设备。因此，需要研制一种新的机械作业的包装设备，以取代传统手工操作，克服上述的人工包装钢卷存在的各种缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢卷包装用自动薄膜缠绕机，它克服了传统手工包装存在的生产效率低、人力资源浪费、生产成本高等问题，其结构设计合理，工序简化流畅，操控容易，应用广泛，性能可靠，省工、省料，显著减轻操作员的劳动强度，提高生产效率和包装质量，同时增加了外观美感。

本实用新型所采用的技术方案是：该钢卷包装用自动薄膜缠绕机包括在轨道上走行的两个主框架和主框架连接横梁、薄膜跑车以及电气控制装置，其技术要点是：在主框架连接横梁上设置薄膜自动包装钢卷的包卷机构，所述包卷机构主要由升降横梁及其升降传动装置、左、右“C”型架及其平移传动装置、薄膜跑车、薄膜牵拉切断装置和滚卷机组成，所述升降横梁通过其上的导套组装在所述主框架的升降传动导柱上，利用设置在所述主框架连接横梁上的所述升降传动装置驱动所述升降横梁沿升降传动导柱上、下往复移动，对称组装在所述升降横梁底部的直线导轨上的所述左、右“C”型架通过所述平移传动装置的驱动进行左、右相对移动，释放包装薄膜的所述薄膜跑车沿左、右“C”型架形成的闭合环形轨道绕行，所述滚卷机的两个托辊支承并连续转动被包装的钢卷。

设置在所述主框架连接横梁上的升降传动装置中带螺母的升降传动螺杆驱动所述升降横梁两端的与所述升降传动螺杆啮合的螺母沿轴向移动，使与所述螺母对应分布在所述升降横梁上的导套沿所述升降传动导柱上、下往复移动。

所述左、右“C”型架在所述平移传动装置的平移螺杆的带动下沿所述升降横梁底部的直线导轨左、右相对移动，合拢后的左、右“C”型架形成闭合环形轨道，所述薄膜跑车在薄膜跑车电机的驱动下沿所述闭合环形轨道绕行，相继穿越托在所述滚卷机的两个托辊上的钢卷的内孔。

在所述薄膜跑车的车体下部两侧相对应位置设置导向轮，分别沿所述左、右“C”型架的“C”型轨道两侧的外周滚动，所述薄膜跑车的驱动齿轮与所述左、右“C”型架的轨道内圈齿条相啮合。

所述薄膜牵拉切断装置组装在辅助支架的移动支架上，所述辅助支架固定于所述左“C”型架上，所述薄膜牵拉切断装置包括：上、下行程气缸带动的上压盘，底部带有弹簧张紧装置的下压盘和薄膜切刀，所述上、下行程气缸组装在所述移动支架的上方，所述弹簧张紧装置组装在所述移动支架的下方，固定在所述移动支架中部的薄膜切刀的刃面略低于上压盘的下端面，固定在所述辅助支架的支撑架上的推拉气缸带动移动支架利用其上的移动支架直线导轨沿所述支撑架上的导轨滑座内往复移动。

所述电气控制装置的检测钢卷外径大小的测距探头设置在所述升降横梁下部，并正对托在所述滚卷机上的所述钢卷上方。

所述电气控制装置的检测钢卷位置的升降传动传感器设置在所述主框架连接横梁上，并与所述升降传动装置的升降传动轴在同一轴线上。

所述电气控制装置的控制所述左、右“C”型架相对开启、合拢移动的移动传感器设置在所述升降横梁上，并与所述平移传动装置的平移螺杆在同一轴线上。

所述电气控制装置的薄膜跑车的小车复位传感器与薄膜监视传感器设置在左“C”型架上。