[实用新型]蓄电池极群自动下槽机

权利要求书

1.蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：包括机架(1)，设置于机架(1)上的焊组盒(3)，所述焊组盒(3)的第一侧盒体板(31)的两端活动连接于导向复位装置(4)，与第一侧盒体板(31)平行的第一隔板(32)两端连接于导向复位装置(4)，与端盒体板(33)平行的第二隔板(34)、以及端盒体板(33)，其一端分别固联于第二侧盒体板(31)后，依次活动连接第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)；

在第一侧盒体板(31)的外侧设置有推动其移动的第一动力装置(5)，在焊组盒(3)上方的机架悬臂(11)上设置有极群组下槽的第二动力装置(6)；

在焊组盒(3)的底部设置有极群组下槽口，下槽口下方设置有电池壳体定位托板(7)，所述定位托板(7)的下方设置有第三动力装置(8)。

2.如权利要求1所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：所述焊组盒(3)设置于操作平台(2)上，焊组盒(3)底部的下槽口也设置于操作平台(2)上。

3.如权利要求1或2所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：焊组盒(3)与操作平台(2)之间设置有托板(9)，所述托板(9)上间隔设置有与下槽口匹配的挡板，托板(9)一侧设置有拨动手柄(91)。

4.如权利要求1所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：所述第二隔板(34)、以及端盒体板(33)与第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)的活动连接，是第一隔板(32)、第一侧盒体板(31)上设置有与第二隔板(34)、以及端盒体板(33)相匹配的孔，第二隔板(34)、以及端盒体板(33)从孔中向外伸出。

5.如权利要求1所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：所述导向复位装置(4)由导向杆(40)、套体(41)、复位弹簧(42)构成，所述复位弹簧(42)设置于导向杆与套体之间，所述焊组盒(3)的第一侧盒体板(31)的两端活动连接于导向杆(40)，第一隔板(32)两端固联于套体(41)。

6.如权利要求1所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：所述悬臂(11)通过直立杆(12)连接于机架，悬臂(11)活动连接于直立杆(12)的上端。

7.如权利要求6所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：悬臂(11)上还设置有推动第二动力装置(6)移动的第四动力装置(10)，以及第二动力装置(6)移动的轨道。

8.如权利要求1或7所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：所述动力装置为气缸。

9.如权利要求1所述的蓄电池极群自动下槽机，其特征在于：在机架一侧设置有电池流转平台(13)。