[实用新型]一种电容式微型麦克风

说明书

技术领域

本实用新型涉及MEMS技术，尤其是一种电容式微型麦克风，具体地说是一种利用MEMS技术的硅-硅键合的微型麦克风。

背景技术

MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)技术是几年来高速发展的一项高新技术，与传统对应器件相比，MEMS器件在体积、功耗、重量等方面都具有十分明显的优势，而且其采用先进的半导体制造工艺，可以实现MEMS器件的批量制造，能极好的控制生产成本，提高器件的一致性。对于目前的MEMS产品，如加速度计、压力传感器、陀螺仪、微镜、硅麦克风等都已经实现了批量生产，在相应的市场上都占有了一定的份额。

硅麦克风耐高温、耗电量小以及体积小等特点，使得它在移动电话、助听器、笔记本电脑、PDA、摄像机等视听产品以及国防、国家安全等相关领域应用将更加广泛。从麦克风市场的预测和发展来看，硅麦克风成为传统驻极体麦克风的替代产品已经毋庸置疑，它提供了令声学工程师相当满意的相似的甚至更好的声学性能。硅麦克风在几年以后将会成为麦克风市场上的主要产品。

为了开发出高灵敏度和宽带宽的麦克风，高性能振膜的制作至关重要，振膜制作面临的一个主要问题就是振膜应力的控制。现有薄膜的制作主要采用淀积的方法得到，通过淀积得到的振膜会存在较大的残余应力，残余应力对微型硅麦克风的性能有较大影响，大的残余应力能大幅度降低麦克风的灵敏度，压应力还能减小麦克风的耐压能力，严重时能使得麦克风无法正常工作。另外，背极板的制作也至关重要，刚性背极是硅麦克风有良好频率特性和低噪声的前提条件。

目前改善振膜残余应力通常有两种方法，一是通过附加工艺，用退火的方式，这种方式对工艺的控制要求极高，重复性不是很好；另外一种是通过结构调整，如制作自由膜或纹膜结构，但这种结构的制作会导致工艺复杂度的增加，可能需要添加多步工艺，来控制振膜。而实现刚性背极也是麦克风制作过程中的一大难点，目前也是有两种主要方法来解决，一是制作厚背极，但是通过常规的淀积工艺很难得到需要的厚背极；还有一种方法是通过结构调整来提高背极板的刚性，但也是要增加工艺的复杂度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电容式微型麦克风，其结构实现操作简单、能满足小尺寸要求。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电容式微型麦克风，包括基板；所述基板上部设有凹槽；所述基板与凹槽的表面均淀积有绝缘支撑层，凹槽内设有振膜；基板对应于淀积绝缘支撑层的表面设置固定连接的背极板，所述背极板与振膜间形成电容结构；所述背极板上设置有若干声孔，所述声孔与凹槽相连通；基板对应于设置振膜的下部设有声腔，所述声腔的深度从基板对应于设置背极板的另一表面延伸到振膜。

所述振膜为导电多晶硅或绝缘材料与金属材料的复合层。所述背极板与基板通过硅硅键合的方法固定连接。所述振膜与背极板上均淀积有电极，所述振膜、背极板分别与对应的电极电性连接。所述背极板为掺杂的单晶硅或单晶硅与绝缘材料的复合层。所述背极板对应于与绝缘支撑层相接触的端面设置氧化层。所述绝缘支撑层的材料包括二氧化硅或氮化硅。所述电极的材料包括铝、镉及金。所述声孔的形状为圆形、方形或椭圆形。所述振膜及对应于所述振膜下方的绝缘支撑层形成声腔的上端面。

本实用新型的优点：所述背极板为掺杂的单晶硅，通过对应的硅片减薄工艺，背极板的厚度可控，能够满足较强的刚性要求。所述电极的材料选用方便，不需要考虑抗氢氟酸腐蚀的问题，去除了材料释放工艺，避免了因材料释放而产生的粘连问题。成品率高，工艺实现简单，能够满足小尺寸的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括基板1、背极板2、氧化层3、绝缘支撑层4、振膜5、声孔6、电极7、凹槽8及声腔9。