[实用新型]化学气相增密炉炉体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化学气相增密炉，具体地说是一种化学气相增密炉炉体。

背景技术：

碳/碳复合材料是一种新材料，由碳纤维增强碳基体组成，具有密度低，比强度高，耐磨损耐腐蚀耐高温等优良性能，在航空航天、粉末冶金及太阳能等领域的应用日益广泛。这种新材料通常先用碳纤维做成骨架，然后将其放进通入碳源气体的增密炉中，在高温下碳源气体裂解产生热解碳，对骨架进行化学气相增密，使碳纤维骨架密度逐步增加而成为碳/碳复合材料。目前，用来增密的炉子通常为圆型立式炉，使用时，一是装料较为麻烦；二是由于该炉体的高度与直径之比太大，其比值一般为1.5～3左右，炉内工件在不同高度位置其温度和气流的差异较大，放于炉内上层的产品质量与下层的产品质量差异较大，增密效果差异也较大。因为，该种炉型工作时，新鲜碳源气体从炉底进入，从炉顶排出，位于炉膛底部的工件接触的是新鲜碳源气体，其热解碳浓度较高，而位于炉膛中上部的工件，随着其在炉膛中的位置增高，所接触的气体中碳浓度降低，增密效果随之减弱，质量也会不同，这种差别会随炉膛的高度增加而变大，从而影响产品质量和生产效率。当选择高度与直径之比较小时，则生产效率太低，也难以满足生产的需要。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种增强工件增密效果，减小工件增密质量差异的化学气相增密炉炉体。

本实用新型是采用如下技术方案实现其实用新型目的的，一种化学气相增密炉炉体，所述的炉体包括箱体、沿箱体长度方向进出的台车，台车的底部设有进气口，箱体的顶部设有出气口，箱体的两侧即长度方向上安装有发热体，所述箱体的高度与宽度比值为0.6～1.5。

本实用新型为使箱体内温度趋于均匀，台车的底板上安装有底板发热体，箱体端头及台车端头设有发热体。

本实用新型为更好地对箱体内温度进行控制，箱体的两侧即长度方向上设置有1对～4对发热体，在箱体内形成1个～4个加热区，台车的底部对应加热区设有1个～4个进气口。

本实用新型所述的加热区分别设有温控装置。

本实用新型所述的发热体、底板发热体由石墨或碳/碳复合材料制成，发热体可制成板状，也可由棒或条通过联结块组合成栅栏型。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，炉体由圆形改为箱形，增强了工件的增密效果，减小了工件的增密质量差异，同时，由于设有相对独立控制的加热区，便于根据工艺要求，单独调控各加热区发热体的通电发热时间及功率大小，保证工作区的温度趋于一致，以期达到整炉产品质量的均一性。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由附图1可知，一种化学气相增密炉，它包括炉体、温控装置、真空装置、碳源气体输送装置、电控装置和水冷装置。所述的炉体包括箱体1、沿箱体1长度方向进出的台车7，台车7的底部设有进气口8，箱体1的顶部设有出气口11，箱体1的两侧即长度方向上安装有发热体2，所述箱体1的高度与宽度比值为0.6～1.5(本实施例为0.8)。

本实用新型为使箱体1内温度趋于均匀，台车7的底板10上安装有底板发热体6。

本实用新型为更好地对箱体内温度进行控制，箱体1的两侧即长度方向上设置有1对～4对发热体2(本实施例为2对)，在箱体1内形成1个～4个加热区(本实施例为2个相互独立的加热区)，台车7的底部对应加热区设有1个～4个进气口8(本实施例为2个)。

本实用新型所述的加热区分别设有温控装置。

本实用新型所述的发热体2、底板发热体6由石墨或碳/碳复合材料制成，发热体可制成板状，也可由棒或条通过联结块组合成栅栏型(本实施例发热体2及底板发热体6均为板状)。

本实用新型的台车7通过铺设在箱体1内底部及其下方地面上的导轨3可进出箱体1，面板5设在台车底板10上，工件9就放于面板5上，随台车7一起进出箱体1。安装在箱体1两侧的发热体2与安装在底板10上的底板发热体6组成了2个加热区，底板发热体6安装在底板10与面板5之间。为使炉体内加热区(即工作区)的温度趋于均匀，加热区均设置相互独立的温度检测和控制装置，箱体1顶部与台车7底部均设有热电偶4进行温度检测。根据工艺要求，可以单独调控箱体1各加热区发热体2和底板发热体6的通电发热频率及其功率大小，保证炉体内工作区的温度趋于一致，以期达到整炉产品质量的均一性。