[实用新型]一种竖井钻机钻杆提吊器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对于竖井钻机钻杆进行提升的提吊装置。

背景技术

竖井钻机用于钻凿大直径、大深度竖井。在复杂地层中，因钻井工艺及地层的不稳定性，为保证所钻井筒的安全，每隔5～7天必须提升钻具，以防止井筒缩颈卡钻等不安全因素。在这一过程中，接、卸钻杆的时间占整个钻进工期的比例约在15％以上。已有技术中，钻杆提吊以是人工安装和卸载吊具，这种形式速度慢、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种安全、可靠的竖井钻机钻杆提吊器，以提高钻井工效。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型竖井钻机钻杆提吊器的结构特点是：

以活塞顶杆为中心，在外圆周上均布三组四连杆机构；

所述四连杆机构的中心杆与机架固联，外侧杆设置为撑板，撑板与中心杆之间以相互平行的上连杆和下连杆铰接；

所述机架为筒体，在机架筒体中，位于四连杆机构下方的下段筒体内固定设置电机和由电机驱动的电动推杆；承接在下段筒体上部的中段筒体的筒体外部是围绕设置的中心杆、筒体内部为可在中段筒体中轴向滑动的活塞顶杆；承接在中段筒体的顶端的是提吊杆，用于提吊的吊钩轴固定设置在提吊杆的顶端；

在四连杆机构的上方设置拉盘，所述拉盘在其外圆周位置处铰接有拉杆拉杆的底端铰接在上连杆的中部；拉盘中心连接在活塞顶杆的顶部；所述提吊杆贯穿拉盘。

所述下段筒体的底端设置为导向锥。

在所述拉盘的外周设置限位盘。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型采用四连杆机构，提吊装置能够依靠摩擦力使撑板撑紧钻杆内壁，实现提吊；同时，电动推杆通过拉盘可以使撑板脱离钻杆内壁，使提吊器与钻杆分离。这一过程快速、安全、可靠，可以大大提高工效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型提吊状态结构示意图。

图3为本实用新型使用状态示意图。

图中标号：11中心杆、12撑板、13上连杆、14下连杆、21下段筒体、22中段筒体、23提吊杆、24导向锥、31电机、32电动推杆、33活塞顶杆、41拉盘、42拉杆、5吊钩轴、6钻杆。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例的结构设置为：

以活塞顶杆33为中心，在外圆周上均布三组四连杆机构；

四连杆机构的中心杆11与机架固联，外侧杆设置为撑板12，撑板12与中心杆11之间以相互平行的上连杆13和下连杆14铰接；

机架为筒体，在机架筒体中，位于四连杆机构下方的下段筒体21内固定设置电机31和由电机31驱动的电动推杆32；承接在下段筒体21上部的中段筒体22的筒体外部是围绕设置的中心杆11、筒体内部为可在中段筒体22中轴向滑动的活塞顶杆33；承接在中段筒体22的顶端的是提吊杆23，用于提吊的吊钩轴5固定设置在提吊杆23的顶端；

在四连杆机构的上方设置拉盘41，拉盘41在其外圆周位置处铰接有拉杆42拉杆的底端铰接在上连杆13的中部；拉盘41中心连接在活塞顶杆33的顶部；提吊杆23贯穿拉盘41。

具体实施中，相应的结构设置也包括：下段筒体21的底端设置为导向锥2；在拉盘41的外周设置限位盘。

使用时，将吊钩轴5挂牢在汽车吊钩上，当启动电机31，由电机31通过电动推杆32带动活塞顶杆33顶起，通过拉盘41和拉杆42将上连杆13提拉起，于是，三只撑板12在四连杆机构中被向上提升，使得由三只撑板围绕形成的提吊器的直径小于钻杆内孔直径(图2所示)，由汽车吊钩将提吊器吊入钻杆6中，导向锥24的设置使提吊器在下放过程中能自动对心；

当撑板下落到钻杆上接头内时，对应位置上的限位开关触及钻杆上接头，以此控制活塞顶杆收回，由于活塞顶杆的回位，三块撑板撑开呈提吊状态(图1所示)，各撑板紧贴钻杆6的内壁；依靠撑板与钻杆内壁之间的摩擦力将钻杆吊起(如图3所示)，当钻杆提放到达目的地后，在电动推杆的推力下，提吊器与钻杆脱离，可进行下一次吊运工作。

本实用新型可应用在各种类型的钻机的提吊钻杆工序中，实现快速、安全接、卸钻杆，提高钻进工效。