[实用新型]锥形珠坯自动装卸珠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饰品生产设备，尤其涉及一种锥形珠坯自动装卸珠装置。

背景技术

在水钻生产过程中，装珠坯是水钻磨削和抛光前的一道重要工序。

目前流行的珠坯是圆球体，从而出现原材料消耗高，磨削时间长等缺点。而且现有的水钻装珠坯装置在卸珠时，由于钢丝刷轮不停旋转使粘稠胶状的胶粉飞溅到火管上，堵塞火管上的喷火小孔，因此必须不定期的清理火管。而且不停旋转的钢丝刷轮容易对水钻产品产生微小的划痕，从而制约生产并影响水钻的质量。

中国公开号为CN201333639Y的专利文献公开了一种水钻自动取放装置，包括两个水钻取放机构，一个上下移动机构以及一个传动机构，两个水钻取放机构结构相同且相关于装置轴线呈对称分布，能够实现水钻的连续精确的拿取和放置，取放钻时水钻不易损伤，置钻时不易发生水钻偏斜。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术只能加工圆形珠坯，卸珠时由于钢丝刷轮不停旋转容易刮划成品水钻等缺点，发明了一种能够加工锥形珠坯并且取消了钢丝刷轮卸珠装置，保证产品质量的锥形珠坯自动装卸珠装置。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

锥形珠坯自动装卸珠装置，包括锥形珠坯装珠盒装置，锥形珠坯自动卸珠装置和锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置。

锥形珠坯装珠盒装置，包括装珠盒，装珠盒中间设置有一长条口，装珠底座总成和底座针置于长条口中，装珠板设置在底座针上，底座针下端连接装珠底座总成，推料板设置在装珠盒内，推料板下端连接顶料气缸，其目的在于，当顶料气缸上升时，推料板将锥形珠坯上推，锥形珠坯流到装珠板上堆积，无绪地停留在装珠板的每个孔内。

锥形珠坯自动卸珠装置，包括托板，设置在托板上方的卸珠盘，卸珠盘内设置有无杆气缸，无杆气缸的滑块上安装有双轴气缸，双轴气缸的轴上设置有卸珠刀，卸珠刀上连接有卸珠刀刮胶片，其目的在于，双轴气缸在滑块上左右，从而带动卸珠刀前后移动，以便利用卸珠刀刮胶片完成清理卸珠刀上残留的胶粉。

锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置，包括导杆，连接在导杆上端的抓爪，导杆通过直线轴承和抓爪气缸连接，直线轴承的下方为固定在导杆上的振动板，振动板下端连有复位弹簧，抓爪气缸上还连有振动传动杆，振动传动杆下端连接有马达，马达上设置有偏心轮，其目的在于，抓爪可通过马达转动而在导杆上发生上下振动

作为优选，装珠针的一端钻有与锥形珠坯角度相吻合的锥孔。

作为优选，装珠板两端用抓爪自动夹持或放松，其目的在于，抓爪带动装珠板上下振动，使锥形珠坯在装珠板上自动摆正。

作为优选，推料板在装珠盒内对称布置。推料板与顶料气缸相连接，其目的在于，当顶料气缸上升时，推料板将锥形珠坯上推，锥形珠坯流到装珠板上堆积，无绪地停留在装珠板的每个孔内。

作为优选，所述的马达轴端的偏心轮通过振动传动杆与振动板相连接，其目的在于，通过马达上偏心轮和振动传动杆使振动板振动。

作为优选，抓爪气缸与抓爪机构相连接，其目的在于，抓爪气缸推动抓爪机构前后移动，以便抓爪夹持或者松开装珠板两端。

综上所述，本实用新型和现有技术相比具有如下优点：

本实用新型实现了自动化，减少了劳动力的使用。改用锥形珠坯，减少原材料消耗，从而降低成本。两头尖锥形珠坯磨削时间短，从而增加产量。在卸珠时，取消了原有技术中利用钢丝刷轮旋转卸珠的方法，而是利用双轴气缸推动卸珠刀卸珠，从而解决了钢丝刷轮刮划水钻的问题，提高了水钻的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的锥形珠坯装珠盒装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的锥形珠坯自动卸珠装置的立体结构示意图；

图4是是本实用新型的锥形珠坯自动抓爪振动装置的立体结构示意图；

图中标号为：1、装珠盒，2、装珠底座总成，3、底座针，4、装珠板，5、推料板，6、顶料气缸，7、托板，8、卸珠盘，9、无杆气缸，10、双轴气缸，11、卸珠刀，12、卸珠刀刮胶片，13、导杆，14抓爪，15、直线轴承，16、抓爪气缸，17、抓爪机构，18、振动板，19、复位弹簧，20、振动传动杆，21、马达，22、偏心轮。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1：

如图1所示，锥形珠坯自动装卸珠装置包括锥形珠坯装珠盒装置，锥形珠坯自动卸珠装置，锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置。