[实用新型]烟气热能回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气热能回收塔；属于对烟气的热能实施回收、利用的设备，尤其是应用于固体废物(包括医疗废物、工业危险废物、城市生活垃圾等)焚烧处置所产生的烟气热能予以回收、利用的设备。

背景技术

根据中华人民共和国环境保护行业标准《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范(发布稿)》(HJ/T176-2005)和《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范(发布稿)》(HJ/T177-2005)中的规定：“焚烧厂宜考虑对其产生的热能以适当的形式加以利用”、“……废物焚烧热能利用方式应根据焚烧厂的规模、……废物种类和特性、用热条件及经济性综合比较后确定”、“利用……废物焚烧热能的锅炉，应充分考虑烟气对锅炉的高温和低温腐蚀问题”、“……废物焚烧热能利用应避开200～500℃温度区间”等规定，固体废物焚烧热能的回收、利用既是一项节能的举措，又是一项技术要求较高、且具有一定难度的课题。

目前，处理有毒、有害废物，实现废物减量化、无害化的最快捷有效的方法就是高温焚烧法，所利用的焚烧炉包括：旋转窑焚烧炉、液体喷射焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、多层焚烧炉等炉型。通常的焚烧炉通常都设有二次燃烧室，使烟气在1100℃以上的燃烧室停留大于2S的以上，以保证难分解有机物得到彻底分解，同时防止二恶英等二次污染物的生成；同时，为了回收高温烟气的热能，焚烧系统一般还要设置有烟气余热锅炉。但是，由于焚烧固体废物时，焚烧烟气中含有大量的酸性气体，会对焚烧炉炉膛和通过的管道产生严重腐蚀，因而导致现有的焚烧炉内膛及管道系统极易被通过的烟气腐蚀，导致该焚烧炉内膛使用时间短、寿命低，高温烟气热能的回收效率低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种既能满足国家环保行业标准，又能经济、可靠、高效回收利用废物焚烧热能的烟气热能回收塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种烟气热能回收塔，包括塔体，其特征在于：该塔体为立式中空圆筒状结构，其塔壁包括一钢结构的外筒；该塔体内腔由上至下分设为烟气进口段、二次风预热段、烟气温度调节段、净化烟气再热段、水冷却段及烟气出口段；其中，

烟气进口段为钢结构件，上部设有一圆弧形状的塔顶，塔顶内侧面筑有由轻质隔热浇注料与硅质耐火浇注料构成的复合内衬；塔顶中部开设有一检修孔，位于塔顶下部的一侧壁上设有一连接外界与塔体内腔的烟气进口；

位于二次风预热段的塔壁外筒内，套设有一钢结构的内筒，内筒与外筒之间形成一流通二次风的风道；该风道内装有引导二次风盘旋而上的环状螺旋导流板；该环状螺旋导流板的2个端口分别位于风道与外界相通的上、下端；其上端为二次风出风口，下端为二次风进风口；二次风出风口的安装位置位于烟气进口段内，且与烟气进口所在的塔壁相对设置；在内筒的内侧表面上装有一层可不受烟气的高温氧化和酸腐蚀的护板；护板的材质选用高硅耐热球墨铸铁板；在护板上固装有螺栓，螺栓另一端穿过内筒和外筒固定连接。

烟气温度调节段的塔壁在外筒内侧贴设有复合材料内衬，该复合材料内衬由轻质隔热浇注料层面和硅质耐火浇注料复合而成；其中，轻质隔热浇注料层面与外筒内侧相接；硅质耐火浇注料层面与轻质隔热浇注料层内侧相接；该塔壁的厚度与其上端相接的二次风预热段的双层塔壁厚度相同；沿该塔壁的圆周均匀开设若干个与塔体内腔相通的斜插孔，斜插孔自外壁由上而下通入至塔体内腔，斜度为30°，斜插孔开设有4-8个，最佳开设6个；斜插孔内插入烟气温度调节雾化喷嘴；与外筒内侧贴设的复合材料内衬厚度为250毫米；其中，所述轻质隔热浇注料厚度为100毫米，所述硅质耐火浇注料厚度为150毫米。

位于烟气温度调节段下侧的净化烟气再热段，在其塔壁的外筒内，套装有钢结构的内筒，内筒与外筒之间形成一流通净化烟气的烟道；该烟道内装有引导净化烟气盘旋而上的环状螺旋导流板；该环状螺旋导流板的2个端口分别位于烟道与外界相通的上、下端；其上端为净化烟气出口，下端为净化烟气进口；在内筒的内侧表面上装有一层可不受烟气的高温氧化和酸腐蚀的护板；护板的材质选用高硅耐热球墨铸铁板；在护板上固装有螺栓，螺栓另一端穿过内筒和外筒固定连接。