[实用新型]集装箱式沥青拌和站

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种沥青拌和站，尤其是涉及一种集装箱式沥青拌和站，用于沥青路面材料的搅拌。 

(二)背景技术

沥青拌和站是大型设备，总体高度二十多米，主体包括冷料仓、上料带、干燥滚筒、热骨料提升机、震动筛、热料延伸仓、热料仓、搅拌缸、除尘系统、粉料延伸仓、粉料回收仓、控制系统等；目前公知的沥青拌和站采用多层框架结构叠加起来，层与层之间用螺栓连接，此类方式存在以下不足： 

(1)为了保证强度每层最少需要16套螺栓，造成总体螺距要求比较高，并且对地基的要求也很高，需采用两次灌浆方法预制基础，否则会造成螺孔不对。 

(2)为保证与部件连接尺寸的匹配，许多零件必须现场实地制作，造成安装周期很长。

(3)由于框架结构大多是超高超寬，散件也比较多，占运输空间，所需运输车辆也多，因此运输成本大。 

(4)同时拆站也慢，而且重新建站周期长，好多部分得重新修正，因 为每个地方做的地基总会有误差。 

(5)在使用过程中诸多部件裸露在外，日晒雨淋，容易生锈，并对设备的使用寿命也有很大影响。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拆装方便、运输便捷且零部件不易生锈、使用寿命长的集装箱式沥青拌和站。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种集装箱式沥青拌和站，所述拌和站包含有除尘仓、粉料延伸箱、回收粉料仓、支撑箱、砂石分离器、引风机、引风机架、风量调节器、封闭式圆震动筛、热骨料提升机、热料延伸箱、热料仓、搅拌缸、右柱框架、左柱框架、冷料仓一、冷料仓二、皮带上料机、干燥筒、燃烧器、输料提升机、石粉料罐和控制室，所述支撑箱、回收粉料仓、粉料延伸箱和除尘仓由下而上依次放置，所述除尘仓为一集装箱结构，所述除尘仓包含有除尘集装箱箱体、通风罩、风道清吹壳、转动轴、定位盘、减速机、定位传感器、减速器固定支架、布袋骨架、布袋和栏杆，所述通风罩、风道清吹壳、转动轴、定位盘、减速机、定位传感器、减速器固定支架、布袋骨架、布袋和栏杆均安装于除尘集装箱箱体内，所述通风罩安装于除尘集装箱箱体的顶部，所述减速器固定支架设置于通风罩底部，所述减速机设置于上述减速器固定支架上，且所述减速机的输出端与转动轴相连，所述转动轴设置于通风罩中间，所述定位盘设置于所述转动轴顶部，所述定位传感器设置于减速器固定支架上，并与定位盘的端面等分腰孔相对应，所述风道清吹壳设置于所述通风罩下，所述布 袋骨架设置于风道清吹壳下，并套置于转动轴上，布袋套装于布袋骨架上，所述栏杆设置于除尘集装箱箱体的顶部； 

所述除尘仓的出料口与粉料延伸箱的进料口相连接，所述粉料延伸箱为集装箱结构，并在该集装箱内安装若干挡板起增强作用，所述粉料延伸箱的出料口与回收粉料仓的进料口相连， 

所述回收粉料仓为一集装箱结构，所述回收粉料仓包含有回收仓集装箱箱体、粉料斗、料位传感器、集粉螺旋输送管、送粉螺旋输送管和排粉插板阀，所述粉料斗、料位传感器、集粉螺旋输送管、送粉螺旋输送管和排粉插板阀均安装于回收仓集装箱箱体内，所述粉料斗安装于回收仓集装箱箱体的上部，所述料位传感器安装于粉料斗的下部，对粉料斗内的粉料进行检测，所述集粉螺旋输送管设置于粉料斗的出料口处，所述集粉螺旋输送管与送粉螺旋输送管相连，所述排粉插板阀设置于回收仓集装箱箱体的底部，所述回收粉料仓的出料口与搅拌缸的粉料入口相连，所述搅拌缸设置于右柱框架和左柱框架上， 

所述搅拌缸、热料仓、热料延伸箱和封闭式圆震动筛由下往上依次放置，所述封闭式圆震动筛为一集装箱结构，该集装箱内设有震动筛，该震动筛安装在集装箱内底部并与集装箱底架相连接； 

所述封闭式圆震动筛的出料口与热料延伸箱的进料口相连，所述热料延伸箱为一集装箱结构，该集装箱内安装有若干钢板将集装箱分隔为若干仓位； 

所述热料延伸箱的出料口与热料仓的进料口相连，所述热料仓为一集 装箱结构，所述热料仓包含有热料仓集装箱箱体和热料料斗，所述热料仓集装箱箱体外侧壁上设有工作平台，所述热料料斗设置于热料仓集装箱箱体上部，所述热料仓集装箱箱体底部设有料斗摆门，且料斗摆门位于热料料斗的出料口下方，所述热料料斗侧壁上设有料位传感器，所述热料料斗中部设有溢料槽，所述热料料斗底部连接有一溢料管，所述热料料斗与热料仓集装箱箱体之间设置有气控元件、储气管和斗门气缸，所述气控元件设置于储气管上对其进行控制，所述储气管一端与斗门气缸相连，另一端与储气管相连；