[实用新型]铝粉投放料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备领域，特别是涉及三乙基铝的生产设备中的铝粉投料设备。

背景技术

生产三乙基铝是已有技术，如俗称的“两步法”工艺：将三乙基铝种子和铝粉首先在种子计量罐中混合然后转移至反应釜，向釜中通入氢气进行氢化反应，生成二乙基氢化铝，再将反应液全部转移至乙基化反应器加入乙烯进行乙基化反应，生成三乙基铝粗产品，每一釜生成的产品84％-85％返回到种子计量罐加入铝粉混合后转移到氢化反应器中进行下一次反应，其余的15％左右的产品进入到蒸馏系统精馏出最终产品。

再如已公开的中国专利“200710060113.0一种三乙基铝的合成工艺方法”。

已知技术有在试验阶段的介绍，但产业化生产三乙基铝的信息少见，针对生产三乙基铝这样的危险品，已知技术问题在于设备复杂、工艺流程不够简化、操作不够简便，这些已成为阻碍生产效率的难题，更重要的是生产中的危险系数难以有效控制；市场亟待操作更简单、更安全的生产工艺和设备问世。

如在三乙基铝生产过程中铝粉投料的环节，已有技术一般是将铝粉在一套系统设备中进行置换，再将置换后的铝粉通过投料设备投入反应釜；

已公开的中国专利“00819839.X结晶精制装置以及方法”，虽涉及到化工产品生产过程中的投料技术，但不能解决这样的问题：在铝粉投放时，由于铝粉自身粘滞的特性加之反应釜内通常存在微正压，使铝粉投放总有不畅的状况，带来投料困难；

再比如在三乙基铝生产过程中对种子的计量环节，需要通过另行配置的种子计量罐对种子进行计量；

又比如在三乙基铝生产过程的乙基化反应中，需要另行配置乙基化反应器进行乙基化反应；

还有，反应釜内的反应热撤除工艺和设备不够优化等等，为此业界亟待一种设备更简化、操作更简捷、安全性更高的三乙基铝的生产设备问世。

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种铝粉投放料的方法及其控制系统，

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种铝粉投放料控制系统，其中，它具有铝粉投放装置和控制单元6；所述铝粉投放装置由投料装置1和放料装置2构成；所述投料装置1用于铝粉的氮气置换，该投料装置具有氮气置换罐本体11；所述放料装置2用于输送来自氮气置换罐本体的铝粉，该放料装置具有输料罐本体21；

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的铝粉投放料控制系统，其中，所述控制单元6由氮气控制单元63、压力检测单元621、622和真空控制单元61组成；氮气控制单元63由第一氮气阀门单元631和第二氮气阀门单元632组成；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，所述第一氮气阀门单元与第二氮气阀门单元并联配置；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，所述的第一氮气阀门单元配置在氮气源与所述氮气置换罐本体11之间；所述的第二氮气阀门单元632配置在氮气源与所述输料罐本体21之间；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，所述压力检测单元具有安装在投料装置中氮气置换罐本体上的第一真空压力表B和安装在放料装置中输料罐本体上的第二真空压力表B’，第一真空压力表B通过第一仪表阀门621控制，第二真空压力表B’通过第二仪表阀门622控制，由此构成压力检测单元；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，所述真空控制单元61由第一真空控制阀611和第二真空控制阀612组成，该第一真空控制阀611配置在真空泵与投料装置的氮气置换罐本体11之间；第二真空控制阀612配置在真空泵与放料装置的输料罐本体21之间；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，第一投料阀门18借由第一气缸71驱动，安装在投料装置下料口110与放料装置进料口210之间，负责控制投料装置下料口与放料装置进料口之间的开闭；

前述的铝粉投放料控制系统，其中，下料活塞单元23借由第二气缸72驱动，安装在放料装置的输料罐本体内腔中，负责控制放料装置进料口220与反应釜进料口44之间的通道开闭。

前述的铝粉投放料控制系统，其中，氮气置换罐本体的进料端部、侧壁形成装配区部10，第一压力表B借由该装配区部的测压端口101安装；装配区部的真空端口103用于安装第一真空控制阀611；第二压力表B’借由输料罐本体顶部测压端口201安装；第二真空控制阀612借由输料罐本体顶部真空端口203安装；