[实用新型]废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备有效
申请号: | 201020213118.X | 申请日: | 2010-06-02 |
公开(公告)号: | CN201713491U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 许文姬;李国声 | 申请(专利权)人: | 华南再生资源(中山)有限公司 |
主分类号: | C10G1/10 | 分类号: | C10G1/10;C10G55/06;C10M175/00;B09B3/00;C10L3/00;F02B43/10 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 童海霓;夏兴友 |
地址: | 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废旧塑料 轮胎 机油 再生 能源 综合利用 生产 装备 | ||
1.一种废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:包括相互配合的主体设备、第二级装置、第三极装置、裂解炉尾气处理环保系统、可燃气体发电的再利用系统、热气回收系统以及环保高能低硫煤系统。
2.如权利要求1所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:其中所述的主体设备包括:由输送带(2)为起点,将石油产品废弃物输送到由路轨移动的气压式自动进料机(1),将原料推进进行裂解催化得到油气混合物的裂解催化炉(3),该裂解催化炉带有一个自动随机刮壁刀(4)的反应釜(5),同时炉体接有裂解尾气环保装置系统,随之后级设备顺序为气蜡油分离器(6),再依次连接有第一级冷凝器(7)、水封式气油分离器(8)、水封安全装置(9)、水封式负压装置(10)、重油承载容器(11),油气混合物经卧式冷凝器(12)进入混合油承载容器(13),未能液化的可燃气体进入立式燃气中和水洗器(14),该水洗器附设双重水封安全装置(15)。
3.如权利要求1所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:所述的第二级装置包括蒸馏催化塔(16),该设备的被蒸馏物来自于主体设备中的混合油承载容器(13)中的混合油,有一中频加热装置(17)与蒸馏催化塔相连,与蒸馏塔相连的立式冷凝器(18),以及经水封安全器(19)和柴、汽油承载容器(20)。
4.如权利要求1所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:所述的第三级装置是柴油精练及汽油脱胶设备,该设备包括第一级化学脱碳除杂合成器(21),除碳精漂器(22)、脱蜡除胶器(23),所述第二级装置中的柴、汽油承载容器(20)中的油品经输入管道进入该脱蜡除胶器,该脱蜡除胶器为圆桶锥形搅拌器,搅器内设有立向挡板,底部设有鼓动沸腾装置,搅拌流型以切流方式搅动;所需添加的化学剂装置设置于添加剂容器(24)内,并分为化学剂添加区及碱性液体添加区,经处理后的有用物再输送到渣液分离机(25),该机滤目从200目至350目,经过滤过的流体输送到精炼油合成罐(26),该罐的工作形式分开二级过滤,第一级为逆向加压力过滤,第二级为顺向过滤,此二级的过滤层均设置有过滤介质承载孔板,其过滤介质为固体粒状物,被过滤物所要添加化学剂添加物置于添加剂容器(24)内。
5.如权利要求4所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:所述的脱碳除杂合成器(21)、除碳精漂器(22)、脱蜡除胶器(23)下端均连接废渣排除管道(49)并采用压缩空气(50)压送往环保高能低硫煤系统,在渣液分离机至精炼油合成罐(26)之间同样设置有添加剂容器(24)。
6.如权利要求1所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:所述的裂解炉尾气处理环保装置系统与热裂解炉的排烟口相连,该系统包括有带多重水帘排气管道(27),该多重水帘排气管道的排气口连接炉体燃烧室,中间装有热气水缓冲室(28),缓冲室下部装有双重湿碳粒过滤器(29),另一端连接双塔型湿式气固分离器(30),气固分离器尾端由管道连接引风器(31),下端由管道连接引风器的后部分水管,引水管利用引风器的压力将水气推入设备尾部的烟囱(32),烟囱由三部分组成,下部为圆桶罐状体的水气分离器(33),中为用于气相分离的热交换器(34),上部为排气管道(35),该管道中部装有碱性水液喷淋器(36)。
7.如权利要求1所述的废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备,其特征在于:所述的可燃气体发电再利用系统连接于主体设备中的燃气管道(37),经专用燃气压缩机将燃气压缩到0.5MPA同时起到第一级燃气脱水作用时,再将气体送到第二级专用燃气压缩机(38),此压缩机再将燃气压缩至1MPA同时起到第二次燃气脱水作用时,将可燃气体送到燃气储存容器(39),储存器设置有两个出气口,一个出气口通往主体设备的热裂解炉作为该炉的燃料,其气体通过方法是经二次减压送出,第一次减压是经减压设备(40)减压到0.4-0.5MPA,再经第二个减压设备(41)由0.4-0.5MPA减至0.1-0.2MPA送到炉膛燃烧;另一个出气口通往气体燃料发电机(42),其可燃气体通过方法是经另一减压设备减压到0.1-0.5MPA后再进入气体燃料发电机,发电机采用机械内混方式。
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