[实用新型]废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一套废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备，特别是该装备在全程的生产过程中所产生的各类物质直接通过设备的互联系统将所有剩余渣、气、水等全部造成具较大经济价值的产品。

背景技术

随着环保工业的持续发展，已将环保处理的实质应用日趋商业化方向，发展废旧塑料、轮胎、废机油的再生资源利用也趋向成熟，但是这些项目现时大部分都是在单一利用和发展，在再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考。例如：以单一废旧塑料、轮胎炼油设备为例，大多数的设备基本没有考虑到真正的尾气环保处理，也没有考虑到热气回收再利用的课题，对于炼油的剩余物粗杂黑的安全环保处理更是轻描淡说或根本置于不理。在废旧塑料、轮胎炼油所产生的可燃气体(无毒气体)，只是回炉燃烧，但是在实在生产中，当产生气体的时间与用于裂解炉的燃烧时间是两个概念，根本在气体回炉燃烧至裂解完成的这一时间内，气体的回烧量只有三分之二，剩余的可燃烧气体就只能向天排放，从上述所指出的环保再生设备，其实还是不环保的，可能再次造成二次污染问题，同时把大量有经济价值的可再利用资源白白浪费，的确是一种缺陷。本发明的再生能源综合利用生产装备，一般来说，包括有裂解催化炉，该裂解催化炉是卧式内置可顺逆旋转360度，并带自动随机刮壁式反应釜，如申请人在先申请的专利申请号为CN201010148298.2及CN201010147465.1的申请文件中所提到的反应釜刮壁器和与其配合的一种卧式废旧塑料、轮胎裂解炉；同时，该裂解炉体接有的尾气环保装置系统如申请人在先申请的专利申请号为CN201010168879.2的申请文件中提到的燃料裂解炉尾气处理系统；以及为了确保燃气安全运动而设置有附设双重水封安全装置的水洗器，具体结构在发明人在先申请且已授权的专利号为CN200510037543.1的申请文件中所提及；另外，该系统设备中用到的蒸馏催化塔的加热方式采用可控硅中频加热方法，具体结构在发明人直属子公司在先申请且已授权的专利号为CN200510101143.2的申请文件中所提及；该系统设备中用到的环保高能低硫煤系统具体使用方法在申请人在先申请的专利申请号为CN201010148172.5的申请文件中已经提及。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有再生环保设备的缺陷问题，而提供一整套废旧塑料、轮胎、废机油的再生资源综合利用的生产设备，该设备能够较充分的利用再生能源，使渣、水、气、热能循环发展利用，形成具有可观经济价值的循环环保生产链，大大改变了现有装备的单项功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

这种废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备，包括相互配合的主体设备、第二级装置、第三极装置、裂解炉尾气处理环保系统、可燃气体发电的再利用系统、热气回收系统以及环保高能低硫煤系统。

其中所述的主体设备包括：由输送带为起点，将石油产品废弃物输送到由路轨移动的气压式自动进料机，将原料推进裂解催化炉进行裂解催化得到油气混合物，该裂解催化炉带有一个自动随机设置的带有刮壁刀的反应釜，同时炉体接有裂解尾气环保装置系统，随之后级设备顺序为气蜡油分离器作为由裂解催化炉所产生油气里蜡油首次分离工具，再依次连接有第一级冷凝器、水封式气油分离器、水封安全装置、水封式负压装置、重油承载容器，当油气混合物经卧式冷凝器进入混合油承载容器，未能液化的可燃气体随之进入立式燃气中和水洗器)，该水洗器附设双重水封安全装置，可燃气体经水洗器水洗后进入可燃气体发电的再利用系统。

所述的第二级装置包括蒸馏催化塔，该设备的被蒸馏物来自于主体设备中的混合油承载容器中的混合油，蒸馏催化塔的加热方式采用可控硅中频加热方法，有一中频加热装置与蒸馏催化塔相连，当裂解后的废旧塑料油、轮胎油或者废机油进入蒸馏塔处理后根据各种物料的不同气化温度的切线进入立式冷凝器再经水封安全器，进入柴、汽油承载容器。