[实用新型]电池隔膜自动加工组装设备

权利要求书

1.一种电池隔膜自动加工组装设备，包括底膜送料机构和与底膜送料机构对应的底膜加工机构，其特征在于：

底膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构，其包括用于承载底膜料盘的第一转轴，靠近第一转轴设置有由第一驱动部驱动、用于从底膜料盘上获取底膜的第一传动部；

底膜加工机构用于将底膜加工成预定形状和大小，形成成型底膜，并将所述成型底膜传送到第二预定位置。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，电池隔膜自动加工组装设备还包括边膜送料机构、与边膜送料机构对应的边膜加工机构，以及将边膜和底膜组装于电池壳体内的工作台；

所述边膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的边膜并将边膜传送到边膜加工机构，其包括用于承载边膜料盘的第五转轴，靠近第五转轴设置有用于从边膜料盘上获取边膜、并将边膜送到边膜加工机构的第二传动部；

所述边膜加工机构，用于将边膜加工成预定形状和大小，形成成型边膜；

所述工作台，用于将位于所述第二预定位置的成型底膜组装在位于所述第一预定位置的电池壳体内，还用于从所述边膜加工机构获取所述成型边膜，将所述成型边膜卷绕以基本形成筒状后组装在位于所述第一位置的电池壳体内。

3.根据权利要求1或2所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述底膜加工机构包括：

成型部，其包括冲刀和驱动该冲刀的第四驱动部，用于将底膜冲压成型；

底膜拉板，用于装载成型底膜；以及

第三驱动部，用于移动所述底膜拉板，使底膜拉板在第二预定位置和第四预定位置之间移动，所述第四位置与冲刀相对。

4.根据权利要求3所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述底膜拉板上开设有呈向下收缩的台阶状通孔，该通孔位于上方的部分用于容纳成型底膜，位于下方的部分的尺寸小于成型底膜的尺寸。

5.根据权利要求4所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述底膜加工机构还包括第一真空发生器，所述通孔的台阶上开设有与小孔，所述第一真空发生器与该小孔相连，以在小孔内形成负压，从而将成型底膜吸引、吸附在通孔的台阶上。

6.根据权利要求4所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述冲刀为中空结构，所述成型部还包括位于冲刀中部的推杆，该推杆由第四驱动部驱动，当冲刀将底膜冲压成型后，第四驱动部驱动该推杆将成型底膜压向底膜拉板。

7.根据权利要求1或2所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述边膜加工机构包括裁刀和用于驱动裁刀以完成裁切动作的第五驱动部，用于将边膜裁切成型。

8.根据权利要求1或2所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述工作台包括：

卷轴，其为中空结构，轴壁上开设有小孔；

第六驱动部，用于驱动卷轴旋转；

第九驱动部，用于在第五预定位置和第一预定位置之间移动卷轴，该第五预定位置与所述边膜加工机构相对；以及

第二真空发生器，用于在卷轴内产生负压，当卷轴位于第五预定位置时，该负压可将成型边膜从边膜加工机构吸附到正在旋转的卷轴上，从而成型边膜可卷绕在卷轴上；

其中，当第九驱动部将卷轴由第五预定位置移动到第一预定位置时，可实现将卷绕在卷轴上的成型边膜放置在电池壳体内，还可实现将位于所述第二预定位置的成型底膜压入电池壳体内。

9.根据权利要求8所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述第九驱动部包括：

第七驱动部，用于在所述第五预定位置和第三预定位置之间移动卷轴，该第三预定位置与第一预定位置和第二预定位置同一直线，且第二预定位置位于第一和第三预定位置之间；以及

第八驱动部，用于在所述第三预定位置和第一预定位置之间移动卷轴，以实现在将卷绕在卷轴上的成型边膜放置在电池壳体内的同时，将位于所述第二预定位置的成型底膜压入电池壳体内。

10.根据权利要求8所述的电池隔膜自动加工组装设备，其特征在于，所述第五预定位置与第一预定位置和第二预定位置同一直线，且第二预定位置位于第一和第五预定位置之间。