[实用新型]电池隔膜自动加工组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工组装设备技术领域，特别涉及一种锂电池隔膜自动加工组装设备。 

背景技术

锂电池是90年代脱颖而出的新一代化学类电源，从锂电池封装结构而言，一般包括锂离子钢壳式封装电池和聚合物软包装式电池。电池隔膜用于隔离电池的正极与负极，是制造电池电芯所必须的材料。常用的电池隔膜一般包括圆柱形边膜和圆片状的底膜。现有技术中，电池加工过程中底膜及边膜加工及组装基本都采用手工作业模式。工作人员首先将底膜和边膜手工裁切成型，再将成型的底膜和边膜手工放入电池壳体内。一般需要至少三个作业人员才能完成底膜和边膜的加工及组装。该种作业方式生产效率低，加工误差较大，原料浪费现象严重且产品不良率较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池隔膜自动加工组装设备，可自动加工及组装电池边膜和底膜于电池壳体内。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种电池隔膜自动加工组装设备，用于自动加工和组装电池隔膜在电池壳体内。该电池隔膜自动加工组装设备包括底膜送料机构和与底膜送料机构连接的底膜加工机构。底膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构，其包括用于承载底膜料盘的第一转轴，靠近第一转轴设置有由第一驱动部驱动、用于从底膜料盘上获取底膜的第一传动部。底膜加工机构用于将底膜加工成预定形状和大小，形成成型底膜，并将所述成型底膜传送到第二预定位置。 

作为改进，上述电池隔膜自动加工组装设备还包括边膜送料机构、与边膜送料机构对应的边膜加工机构，以及将边膜和底膜组装于电池壳体内的工作台； 

所述边膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的边膜并将边膜传送到边膜加工机构，其包括用于承载边膜料盘的第五转轴，靠近第五转轴设置有用于从边膜料盘上获取边膜、并将边膜送到边膜加工机构的第二传动部； 

所述边膜加工机构，用于将边膜加工成预定形状和大小，形成成型边膜； 

所述工作台，用于将位于所述第二预定位置的成型底膜组装在位于所述第一预定位置的电池壳体内，还用于从所述边膜加工机构获取所述成型边膜，将所述成型边膜卷绕以基本形成筒状后组装在位于所述第一位置的电池壳体内。 

本发明相对现有技术具有如下优点： 

本发明的电池隔膜自动加工组装设备可全自动化裁切和组装底膜和边膜于电池壳体内，大大提高作业效率，从而提高生产能力。产品质量稳定，产品不良率降低，原料浪费现象减少。可用于卷绕式和炭包式锂电池的生产。 

附图说明

图1是一实施例中电池隔膜自动加工组装设备的结构框图。 

图2是图1所示实施例中底膜送料机构的结构示意图。 

图3是图1所示实施例中底膜加工机构的结构示意图，该底膜加工机构包括一个底膜拉板。 

图4是图3中底膜拉板的结构示意图。 

图5是图1所示实施例中边膜送料机构和边膜加工机构的结构示意图。 

图6是图5中电池隔膜自动加工组装设备的另一视角的部分示意图。 

图7是图1所示实施例中工作台的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙。 

如图1所示，本发明一实施例的一种电池隔膜自动加工组装设备(以下简称电池隔膜设备)100主要包括工作台10、底膜送料机构20、底膜加工机构30、边膜送料机构40、边膜加工机构50、电气控制箱60和控制面板70。图中，带箭头的线条表示物料的传送方向，无箭头线条表示电气控制关系。该电池隔膜设备100可自动加工底膜和边膜，并将成型底膜和边膜在工作台10上同时组装在位于第一预定位置的电池壳体内。适用于硬包装的碳包式锂电池，尤其适用于外形为柱状的碳包式锂电池。 

本领域技术人员可以理解的，为完成本实用新型，需要有电池壳体自动传送装置，例如利用转盘排列机构、机械手或振动盘，将电池壳体传送至工作台10的第一预定位置，由于该技术手段较为成熟且不属于本实用新型重点，在此不再赘述。 

底膜送料机构20用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构30。 

底膜加工机构30用于将底膜加工成预定形状及大小，并将成型底膜传送到工作台10的第二预定位置。 

边膜送料机构40用于放置卷绕成圆盘状的边膜，并将边膜传送到边膜加工机构50。 

边膜加工机构50用于将边膜加工成预定形状和大小。