[实用新型]干簧管改进型构造

说明书

技术领域

本实用新型公开一种干簧管改进型构造，按国际专利分类表(IPC)划分属于干簧管制造技术领域，尤其是涉及一种干簧管内动簧片应力分散设计新型结构以提高动簧片的使用寿命。 

背景技术

干簧管是一种磁敏的特殊开关，它通常由两个或三个既导磁又导电材料做成的簧片触点，被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的管壳内，管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭接点。干簧管由于具有良好的导通性能而被应用到电力系统的辅助开关内，现有一种干簧管的动簧片如图1及图2，其能实现干簧管直流击穿电压为700V（DC），220V 交流开断能力仅有3A，然，若要实现耐压2000V，220V 交流开短电流为10A 工作，其动簧片的使用寿命仅为5－10万次，一般是在动簧片的折弯处A断裂，原因是动簧片的折弯处为直角构造，动簧片上下折弯时其受应力集中，多次上下动作容易造成断裂现象发生。 

另外，干簧管的铜绞线焊接于动簧片上，由于现有动簧片为片状结构，增加了焊接工艺的难度，且动簧片与管壳配合不够紧密，一定程度上影响动簧片的上下动作，进而影响到触点正常接触。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用寿命长的干簧管改进型构造，通过动簧片的受力部位的加强，大大提高其抗折性能。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种干簧管改进型构造，包括动簧片及壳体，动簧片穿过壳体一端其部分设置于壳体内，动簧片剩余部分露于壳体外，其中，所述的动簧片折弯处内侧两边设有应力分散结构。

进一步，所述的动簧片由倾斜动段、衔接段及固定接线段组合为一体，固定接线段穿设于壳体上，倾斜动段和衔接段设于壳体内，且，固定接线段的宽度大于衔接段的宽度，衔接段与固定接线段的接合处为动簧片的折弯处，应力分散结构为衔接段与固定接线段接合处两侧边设有倒C角构造。 

进一步，所述动簧片的倒C角构造衔接段宽度逐渐增大并接近于固定接线段宽度的渐变结构。 

进一步，所述动簧片的固定接线段厚度加厚，且其上设有加长凸包，一方面与壳体紧密配合，另一方面凸包的设置有利于动簧片与铜铰线焊接工艺且加强动簧的强度。 

进一步，所述动簧片的固定接线段设有与壳体配合限位的突耳。 

进一步，所述的壳体包括上壳和其两端的基座，动簧片穿过壳体一端的基座的卡槽，另端的基座设有常开静簧片，壳体内动簧片由磁力控制与常开静簧片接触或分离达到导通与断开的目的。 

本实用新型通过动簧的特殊结构和与基座的配合来分散大角度弹性弯曲变形的应力，提升干簧管的机械寿命。设计时在动簧的外部和与基座的固定部位追加折叠设计，增加动簧片固定接线段的厚度，通过折叠完成外部接线端子的加厚，同时不影响内部结构的接触导通，倒C角的渐变设计使动簧片的应力得到有效分散，动簧片的使用在10万次～100万次的范围内。 

本实用新型具有如下有益的效果： 

（1）.加强了动簧外端部的接线强度，大大提高其抗折性；

（2）.动簧片固定接线段凸包加长，起到加强筋的作用，在便于点焊的同时也起到使动簧片与安装基准面紧贴，便于装配和保证位置的一致性；

（3）.动簧片的固定接线段与衍接段的折叠部内侧的两边用C角收缩，使弯曲变形带拉长达到应力分散提升机械寿命。

附图说明

图1是本实用新型动簧片与基座分解图； 

图2是本实用新型动簧片与基座连接图；

图3是本实用新型组立内部图；

图4是本实用新型组立图；

图5是本实用新型动簧片俯视图；

图6是本实用新型动簧片侧视图；

图7是本实用新型动簧片凸包示意图；

图8本实用新型剖视图；

图9是本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例： 请参阅图1至图9，一种干簧管改进型构造，包括动簧片4及壳体，动簧片4穿过壳体一端其部分设置于壳体内，动簧片4剩余部分露于壳体外，其中，所述的动簧片折弯处内侧两边设有应力分散结构401、402。