[实用新型]具有液压制动功能的全液压防喷器装卸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于石油钻机井口设备及海洋平台舱内设备安装、拆卸、对中和搬运等现场作业的起吊装置，具体涉及一种具有液压制动功能的全液压防喷器装卸系统。

背景技术

防喷器是油田常用的安全密封井口装置，用于试油、修井和完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故的发生。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。

根据石油钻井井口的工况，利用专用装卸装置对防喷器进行及时安装和拆卸。目前，陆地钻机使用的防喷器装卸系统，最大重量不超过50吨，起升高度较小，起升速度和行走速度无特殊要求。现场配套的防喷器装卸系统大多自动化程度低，且安全性、可靠性和准确性不够，不能很好地满足《油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》的要求，给现场安装设备带来很大难度。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有液压制动功能的全液压防喷器装卸系统，起升高度较大，安全性、可靠性和准确性较好，能很好地满足《油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》的要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有液压制动功能的全液压防喷器装卸系统，包括并排设置的两根轨道，两根轨道上分别安装有一套起吊装置，该两套起吊装置可分别沿轨道移动，每套起吊装置上分别设置有一套液压控制回路，该两套液压控制回路分别与液压操作台相通，液压操作台与液压源相通。

所述的起吊装置，包括并排设置的两套行走小车，该两套行走小车安装于轨道上，并可沿轨道往复移动，两套行走小车分别与筒状的起吊装置骨架相连接，起吊装置骨架内安装有推力液缸，推力液缸活塞杆的端部与推力滑轮轴的一端固接，推力滑轮轴的另一端相对安装有两个推力滑轮，起吊装置骨架的两侧还分别设置有导向滑轮，起吊装置骨架的底部水平安装有平衡滑轮，平衡滑轮、两推力滑轮和两导向滑轮通过起重大绳相连接。

所述的液压控制回路，包括分别与液压缸有杆腔和无杆腔相通的液缸有杆腔进油管和液缸无杆腔进油管，液缸有杆腔进油管和液缸无杆腔进油管分别与一分油器相通，该分油器通过油路与平衡阀相通，该分油器还分别与液缸进油管线和液缸回油管线相通，液缸进油管线和液缸回油管线通过管线夹固定，管线夹上还固定有马达泄油汇总管线，马达泄油汇总管线分别与第一马达泄油管线和第二马达泄油管线相通，第一马达泄油管线和第二马达泄油管线分别与两套起吊装置中的动力液压马达相通，同一套起吊装置中设置有两套动力液压马达，同一套起吊装置中两动力液压马达的进油口分别通过马达进油管线与第二分流集流阀相通，该两动力液压马达的回油口分别通过马达回油管线与第二分流集流阀相通，分流集流阀与液控单向阀相通，液控单向阀安装于阀块上，阀块通过阀块连接板固接于起吊装置上。

本实用新型提供的上述具有液压制动功能的全液压防喷器装卸系统，采用液压系统装置的所有动作和动力，具有防爆、操作安全、安装维修方便和运行平稳可靠等特点，且仅一人一位置(液压控制台)就可完成操作，大大降低了装卸油田钻井井口防喷器的劳动强度，充分提高了钻机设备的利用率，能确保油田的安全生产。

附图说明

图1是本实用新型防喷器装卸系统一种实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型防喷器装卸系统中行走小车的结构示意图。

图4是本实用新型防喷器装卸系统中起吊装置骨架的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的A-A剖视图。

图7是本实用新型防喷器装卸系统中管线旋转吊架的结构示意图。

图8是本实用新型防喷器装卸系统中液压控制回路的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是本实用新型防喷器装卸系统中的液压操作台的结构示意图。

图中：1.液压源，2.系统液压管线，3.快插接头组，4.液压操作台，5.第一起吊装置进油管线，6.第一起吊装置回油管线，7.第二起吊装置进油管线，8.第二起吊装置回油管线，9.轨道，10.行走小车，11.导向滑轮挡板，12.连接销，13.推力滑轮挡板，14.推力滑轮，15.平衡滑轮，16.导向滑轮，17.起吊装置骨架，18.液压控制回路，19.配重块，20.推力液缸，21.螺杆，22.第一连接销，23.平衡板，24.吊环，25.吊环销，26.第二连接销，27.管线旋转吊架，28.推力滑轮轴，29.起重大绳。