[实用新型]用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑无效
| 申请号： | 201020267659.0 | 申请日： | 2010-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN201737823U | 公开（公告）日： | 2011-02-09 |
| 发明（设计）人： | 左东升;邵凯;李彩斌;阜崴;张晓慧 | 申请（专利权）人： | 北京中持绿色能源环境技术有限公司;中持(北京)环保发展有限公司 |
| 主分类号： | C02F11/12 | 分类号： | C02F11/12 |
| 代理公司： | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人： | 郑立明;田治 |
| 地址： | 100088 北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 污泥 回转 窑内 切割 导流 装置 | ||
1.一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：该装置包括：
切割导流叶片(1)、密封胶圈(2)、螺栓(3)和螺母(4)；
所述切割导流叶片(1)的一端设有固定通孔，螺栓一端穿过固定通孔，与切割导流叶片(1)内设置的螺母(4)固定连接，螺栓(3)另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁(5)上，通过螺栓(3)与螺母(4)的配合使所述切割导流叶片(1)固定在回转窑筒内壁(5)上；所述密封胶圈(2)设置在切割导流叶片(1)的一端外的螺栓(3)上贴紧切割导流叶片(1)的端部。
2.根据权利要求1所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)为由耐腐蚀及耐高温的金属板或硬质防水非金属板制成的中空棱柱，上端开口，底端封闭，底端设有供螺栓(3)穿过的固定通孔。
3.根据权利要求2所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)的高度为所应用的回转窑筒内壁上设置的抄板的高度的1.2～1.5倍；所述切割导流叶片(1)的宽度为所应用的回转窑筒内壁上设置的两个平行的抄板之间间距的1/3～1/2。
4.根据权利要求2或3所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)的中空棱柱的截面呈平行四边形，平行四边形中锐角的角度为10～15°。
5.根据权利要求2或3所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)采用的耐腐蚀及耐高温的金属板或硬质防水非金属板的厚度不小于3mm。
6.根据权利要求1或2所述污泥干化用回转窑内切割导流装置，其特征在于：所述密封胶圈(2)的平面面积至少大于螺母(4)的平面面积的1倍。
7.根据权利要求1或2所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)一端的固定通孔外周均匀设有多个角度定位凹槽，所述螺栓底部设有角度定位凸起，所述固定通孔外周的角度定位凹槽与螺栓底部的角度定位凸起配合，能调整所述切割导流叶片(1)的安装角度。
8.一种污泥干化用回转窑，其特征在于，包括：
回转窑和切割导流装置；其中，切割导流装置采用上述权利要求1～7任一项的所述污泥干化用回转窑内切割导流装置；
所述切割导流装置固定设置在所述回转窑筒内壁上，设置在回转窑筒内壁上的抄板之间。
9.根据权利要求8所述污泥干化用回转窑，其特征在于：所述的切割导流装置为多个，均匀分布设置在所述回转窑筒内壁上。
10.根据权利要求9所述污泥干化用回转窑，其特征在于：所述切割导流装置为多个，均匀分布设置在所述回转窑筒内壁上具体包括：
在污泥前进的方向上的回转窑筒内壁(5)的前端1/3区域和后端1/3区域设置的切割导流叶片(1)均垂直于抄板(7)，每个切割导流叶片(1)的设置在形成“品”字形的三个抄板(7)的中心的回转窑筒内壁上；
在污泥前进的方向上的回转窑筒内壁(5)的中部2/3区域设置的切割导流叶片(1)与抄板(7)呈45°～60°角，每个切割导流叶片(1)的设置在形成“品”字形的三个抄板(7)的中心的回转窑筒内壁(5)上。
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