[实用新型]用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑无效
申请号: | 201020267659.0 | 申请日: | 2010-07-19 |
公开(公告)号: | CN201737823U | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 左东升;邵凯;李彩斌;阜崴;张晓慧 | 申请(专利权)人: | 北京中持绿色能源环境技术有限公司;中持(北京)环保发展有限公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;田治 |
地址: | 100088 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 污泥 回转 窑内 切割 导流 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及回转窑内切割导流的装置,尤其涉及一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑。
背景技术
传统的回转窑多用于干化含水率较低、黏性较差、较为松散的石灰粉、水泥粉等建材化工物料等。以上这些物料在回转窑内能够有效地进行抛洒、分散等动作,且不易结块。而我国现有市政污水处理厂产生的脱水污泥的含水率及性状,随着季节、水厂运行参数的变化而变化,含水率较高且变化范围较大(75%~85%)。同时,在污泥机械脱水过程中投加量大量PAM等黏性药剂,造成市政污泥不易分散、结坨现象严重,导致在回转窑内成坨滚动,不能很好的分散,最终粘结成大块坨状污泥,严重影响利用回转窑对污泥的干化效果。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑,可有效地切割回转窑内的大块污泥,延长污泥在回转窑内的停留时间,减小出泥粒径,改善干化效果。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
本实用新型实施例提供一种污泥干化用回转窑内切割导流装置,该装置包括:
切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母;
所述切割导流叶片的一端设有固定通孔,螺栓一端穿过固定通孔,与切割导流叶片内设置的螺母固定连接,螺栓另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁上,通过螺栓与螺母的配合使所述切割导流叶片固定在回转窑筒内壁上;所述密封胶圈设置在切割导流叶片的一端外的螺栓上贴紧切割导流叶片的端部。
本实用新型实施例还提供一种污泥干化用回转窑,包括:
回转窑和切割导流装置;其中,切割导流装置采用上述污泥干化用回转窑内切割导流装置;
所述切割导流装置固定设置在所述回转窑筒内壁上,设置在回转窑筒内壁上的抄板之间。
由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例中由切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母构成的回转窑内污泥切割导流装置,该装置可安装在对污泥进行干化的回转窑内,对污泥进行切割和导流,延长污泥停留时间,确保出泥的干化效果。该装置结构简单,安装调整方便,不需动力及控制设备,安全可靠,用在对污泥干化的回转窑中节能节电,可很好的克服现有技术的缺点和不足。
附图说明
图1为本实用新型实施例的切割导流装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的切割导流装置的正向示意图;
图3为本实用新型实施例的切割导流装置的侧向示意图;
图4为本实用新型实施例的切割导流装置的立面示意图;
图5为本实用新型实施例的切割导流装置的剖面示意图;
图6为本实用新型实施例的切割导流装置的角度调整部位示意图;
图7为本实用新型实施例的切割导流装置的角度调整部位底面示意图;
图1~图3中各标号为:1、切割导流叶片;2、密封胶圈;3、螺栓;4、螺母;5、回转窑筒内壁;
图4中各标号为:5、回转窑筒内壁;6、切割用的切割导流装置;6’、导流用的切割导流装置;7、抄板;8、大块污泥;9、切割后小块污泥;10、污泥颗粒;11、被导回的污泥颗粒;
图5中各标号为:5、回转窑筒内壁;6、切割导流装置;7、抄板;8、大块污泥;9、切割后小块污泥;
图6~图7中各标号为:12、条形键槽;13、条形键;14、角度定位凹槽;15、固定通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
本实施例提供一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置,如图1~图3所示,该装置包括:切割导流叶片1、密封胶圈2、螺栓3和螺母4;
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